北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

來源: 發(fā)布時間:2025-08-28

3. 耐腐蝕性(針對化工、沿海環(huán)境)標(biāo)準(zhǔn)要求:對于接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭(如沿海地區(qū)的鹽霧環(huán)境、化工區(qū)的酸堿環(huán)境),需在 5% 氯化鈉溶液(鹽霧)或 0.1mol/L 鹽酸溶液(酸性)中浸泡 168h;浸泡后接頭外護(hù)層無腐蝕、鼓泡,絕緣電阻≥初始值的 60%,直流電阻無明顯變化(變化率≤5%)。檢測方法:鹽霧試驗:采用鹽霧試驗箱,按 50mL/h 的速率噴灑 5% 氯化鈉溶液(pH=6.5-7.2),溫度 35℃±2℃,持續(xù) 168h;酸堿試驗:將接頭浸入對應(yīng)溶液,室溫下放置 168h;試驗后取出試樣,用清水沖洗干凈并干燥,檢查外觀及電氣性能。嚴(yán)格遵循行業(yè)規(guī)范,優(yōu)化熔接參數(shù),提升接口抗老化、抗腐蝕能力,延長電纜使用壽命。北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

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問題表現(xiàn)工頻耐壓試驗時,絕緣層出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象(試驗裝置跳閘,有火花產(chǎn)生);或運行時出現(xiàn)短路故障,經(jīng)檢測為接頭絕緣層擊穿。常見原因絕緣層剝切時產(chǎn)生毛刺,壓接時刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻,局部出現(xiàn)碳化,絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質(zhì)(如金屬粉末、灰塵),導(dǎo)致電場集中。解決方法重新剝切絕緣層,用銼刀修平導(dǎo)體端面的毛刺,確保絕緣層表面平整、無凸起。更換絕緣套管,采用 “中間向兩端” 的加熱方式,控制熱縮***移動速度(5mm/s),確保套管均勻收縮,無碳化。清潔絕緣層表面,用無絨布蘸無水乙醇反復(fù)擦拭,去除雜質(zhì);纏繞絕緣帶時,確保環(huán)境無塵,避免雜質(zhì)混入。云南高壓電纜熔接頭設(shè)備公司高壓電纜熔接,以技術(shù)守護(hù)電力暢通!

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4.3 電氣性能檢測:**質(zhì)量驗證電氣性能檢測是判斷熔接接頭是否符合輸電要求的關(guān)鍵,需在外觀與尺寸檢測合格后進(jìn)行,主要包括以下項目:4.3.1 絕緣電阻測試檢測工具:5000V 兆歐表(精度 ±5%)。檢測方法:將兆歐表的 “L” 端接電纜導(dǎo)體,“E” 端接電纜屏蔽層,“G” 端接絕緣層與屏蔽層之間的半導(dǎo)電層;勻速搖動兆歐表(120r/min),讀取 1 分鐘后的絕緣電阻值。標(biāo)準(zhǔn)要求:10kV 電纜接頭的絕緣電阻≥10000MΩ;35kV 電纜接頭≥20000MΩ;若絕緣電阻值低于標(biāo)準(zhǔn),需檢查絕緣層是否受潮或有雜質(zhì),返工后重新測試。

液壓熔接(又稱“壓接熔接”)通過液壓裝置施加高壓,使導(dǎo)體在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形,同時利用變形產(chǎn)生的熱量(塑性變形熱)輔助金屬融合,適用于10kV以下小截面電纜(≤240mm2)或應(yīng)急搶修場景,**操作步驟如下:步驟1:模具安裝與導(dǎo)體放置:將匹配截面的液壓模具安裝在液壓鉗上,檢查模具閉合狀態(tài);將預(yù)處理后的導(dǎo)體放入模具內(nèi),確保導(dǎo)體端面貼合,且超出模具兩端各3-5mm(便于后期修整)。步驟2:分次加壓:啟動液壓泵,分2-3次施加壓力(***壓力為額定壓力的50%,保持2s;第二次壓力為額定壓力的80%,保持3s;第三次達(dá)到額定壓力,保持5s),每次加壓后觀察模具閉合情況,確保無金屬溢出過多(溢出量≤2mm)。高壓電纜熔接,品質(zhì)關(guān)乎電網(wǎng)安全!

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3.2.2壓接參數(shù)設(shè)定根據(jù)接頭管材質(zhì)與截面積,設(shè)定液壓熔接機(jī)的壓接參數(shù),參考標(biāo)準(zhǔn)如下:銅接頭管(截面積240mm2):壓接壓力65MPa,壓接次數(shù)3次(從接頭管中心向兩端依次壓接)。鋁接頭管(截面積120mm2):壓接壓力50MPa,壓接次數(shù)2次(中心→一端→另一端)。參數(shù)設(shè)定后,需在備用接頭管上進(jìn)行試壓,檢查壓接后的尺寸(如壓接處直徑)是否符合標(biāo)準(zhǔn)(通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍)。3.2.3正式壓接安裝模具:將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機(jī)上,模具需清潔、無油污,安裝后檢查模具是否對齊(避免壓接時接頭管變形)。壓接操作:將裝有導(dǎo)體的接頭管放入模具中,確保接頭管中心與模具中心對齊;啟動熔接機(jī),按設(shè)定參數(shù)進(jìn)行壓接,壓接過程中需保持熔接機(jī)穩(wěn)定,避免晃動;每次壓接完成后,待模具完全張開,再移動接頭管進(jìn)行下一次壓接。飛邊處理:壓接后接頭管表面可能產(chǎn)生飛邊(金屬凸起),用銼刀(細(xì)齒)將飛邊修平,避免后續(xù)安裝絕緣套管時劃破套管。高壓電纜熔接,品質(zhì)是準(zhǔn)則!遼寧35KV高壓電纜熔接頭可培訓(xùn)

每一處接口都經(jīng)過多重檢測,確保導(dǎo)電性能優(yōu)異、機(jī)械強度達(dá)標(biāo),適配高壓工況。北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司

2. 局部放電測試目的:檢測接頭內(nèi)部的 “電場集中點”(如絕緣雜質(zhì)、氣泡、屏蔽層斷口),局部放電會加速絕緣老化,是導(dǎo)致電纜故障的主要原因之一。標(biāo)準(zhǔn)要求:10kV 電纜接頭:在 1.73U?(U?為電纜額定相電壓)下,局部放電量≤10pC;35kV 電纜接頭:在 1.73U?下,局部放電量≤5pC;110kV 及以上電纜接頭:在 1.73U?下,局部放電量≤3pC;且在 1.3U?下穩(wěn)定運行 30min,無明顯放電增長。檢測方法:采用 “超高頻(UHF)局部放電檢測儀” 或 “脈沖電流法檢測儀”;測試時將傳感器緊貼接頭表面(UHF 法)或串聯(lián)在回路中(脈沖電流法),施加電壓至規(guī)定值,記錄放電脈沖的幅值和頻次;若檢測到局部放電量超標(biāo),需拆解接頭檢查絕緣層是否存在氣泡、雜質(zhì),重新熔接后再次測試。北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備公司