江西高壓電纜熔接頭可全國(guó)培訓(xùn)

三、機(jī)械性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)高壓電纜在敷設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中會(huì)承受拉力、彎曲力、沖擊力，接頭的機(jī)械性能需與電纜本體匹配，避免因機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致接頭斷裂、絕緣破損。1. 拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭拉伸強(qiáng)度≥電纜本體拉伸強(qiáng)度的 90%（以銅芯電纜為例，20℃時(shí)銅導(dǎo)體拉伸強(qiáng)度≥200MPa，接頭拉伸強(qiáng)度≥180MPa）；拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，斷裂位置不得在接頭處（需在電纜本體非接頭段斷裂）。檢測(cè)方法：從同批次熔接接頭中截取 “接頭試樣”（長(zhǎng)度≥1m，接頭位于中間），固定在拉力試驗(yàn)機(jī)上；以 50mm/min 的速率緩慢施加拉力，直至試樣斷裂，記錄比較大拉力值，計(jì)算拉伸強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度 = 比較大拉力 / 導(dǎo)體截面積）；觀察斷裂位置，若在接頭處斷裂，需重新檢查熔接工藝（如熔接溫度、壓力是否達(dá)標(biāo)）。不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業(yè)質(zhì)量與效率。江西高壓電纜熔接頭可全國(guó)培訓(xùn)

工藝難點(diǎn)與注意事項(xiàng)銅鋁導(dǎo)體熔接難點(diǎn)：銅與鋁的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性差異大（銅熔點(diǎn) 1083℃，鋁 660℃），直接熔接易出現(xiàn) “脆性合金層”（CuAl?），導(dǎo)致熔接部位脆化。需采用 “銅鋁過(guò)渡接頭” 或在熔接時(shí)加入過(guò)渡金屬（如鋅），抑制脆性合金層生成；同時(shí)控制加熱溫度與時(shí)間，避免鋁過(guò)度熔化而銅未充分熔融。大截面導(dǎo)體熔接難點(diǎn)：截面＞630mm2 的導(dǎo)體散熱快，加熱時(shí)易出現(xiàn) “內(nèi)外溫差”（表面已熔融，內(nèi)部仍未升溫）。需采用 “分段加熱 + 保溫” 方式，或增大感應(yīng)線(xiàn)圈功率，確保導(dǎo)體整體溫度均勻；同時(shí)需選用大噸位熔接機(jī)（液壓壓力≥20MPa），保證頂鍛壓力充足。現(xiàn)場(chǎng)施工注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)熔接需避免風(fēng)吹、雨淋，若環(huán)境溫度過(guò)低，需對(duì)電纜整體預(yù)熱（預(yù)熱溫度 30-50℃）；熔接后需待導(dǎo)體完全冷卻至室溫（通?！?h）再進(jìn)行后續(xù)敷設(shè)，避免高溫時(shí)移動(dòng)導(dǎo)致熔接部位變形。陜西35KV高壓電纜熔接頭可全國(guó)培訓(xùn)高壓電纜熔接，以安全為前提，以品質(zhì)為目標(biāo)！嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，致力于打造高質(zhì)量的電纜接口。

1.電纜預(yù)處理電纜預(yù)處理是確保熔接界面“潔凈、平整、匹配”的前提，直接影響后續(xù)熔接時(shí)金屬導(dǎo)體的融合質(zhì)量，需按以下步驟執(zhí)行：絕緣層與屏蔽層剝離：根據(jù)電纜型號(hào)（如交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜XLPE、油浸紙絕緣電纜）選擇**剝切工具（絕緣層剝刀、半導(dǎo)體屏蔽層剝刀），剝離長(zhǎng)度需匹配熔接模具規(guī)格（通常比模具長(zhǎng)度長(zhǎng)5-10mm）。操作時(shí)需控制剝切力度，避免劃傷導(dǎo)體表面（若導(dǎo)體出現(xiàn)劃痕深度＞0.5mm，需用細(xì)砂紙打磨修復(fù)），同時(shí)確保屏蔽層切口整齊，無(wú)殘留半導(dǎo)體碎屑（殘留碎屑會(huì)導(dǎo)致局部電場(chǎng)集中，引發(fā)后期擊穿風(fēng)險(xiǎn)）。

3.4.1屏蔽層恢復(fù)屏蔽層恢復(fù)的目的是保障電纜的電磁屏蔽性能與接地可靠性，步驟如下：屏蔽材料選擇：采用銅網(wǎng)（或銅帶）作為屏蔽恢復(fù)材料，銅網(wǎng)的截面積需與原屏蔽層一致（如原屏蔽層為25mm2銅帶，適配25mm2銅網(wǎng)）。銅網(wǎng)纏繞：將銅網(wǎng)套在絕緣套管外，兩端分別與電纜原屏蔽層的“尾巴”連接，用銅絲（截面積≥6mm2）綁扎固定，綁扎圈數(shù)≥5圈；然后用錫焊（焊錫純度≥99.5%）將銅網(wǎng)與原屏蔽層焊接牢固，焊點(diǎn)需光滑、無(wú)虛焊（避免接觸電阻過(guò)大）。半導(dǎo)電層恢復(fù)：在銅網(wǎng)內(nèi)側(cè)與絕緣套管之間，纏繞半導(dǎo)電阻水帶，纏繞層數(shù)≥2層，確保屏蔽層與絕緣層之間的過(guò)渡平滑，避免局部電場(chǎng)集中。采用標(biāo)準(zhǔn)化熔接流程，確保每一處接口的一致性與可靠性，助力電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。

根據(jù)高壓電纜導(dǎo)體材質(zhì)（銅、鋁）及電壓等級(jí)（10kV、35kV、110kV、220kV），主流熔接工藝分為電阻熔接、高頻感應(yīng)熔接、液壓熔接三類(lèi)，不同工藝的原理與操作要點(diǎn)存在差異，但**目標(biāo)均是通過(guò) “熱量 + 壓力” 使導(dǎo)體界面金屬達(dá)到熔融狀態(tài)，形成連續(xù)的導(dǎo)電通路。1. 電阻熔接：中低壓電纜銅導(dǎo)體主流工藝電阻熔接（又稱(chēng) “閃光對(duì)焊”）利用電流通過(guò)導(dǎo)體接觸面時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，使導(dǎo)體局部熔化，再施加頂鍛壓力實(shí)現(xiàn)融合，適用于 10kV-35kV 銅導(dǎo)體電纜（截面 120mm2-630mm2），**操作步驟如下：從材料選擇到工藝執(zhí)行，全程嚴(yán)格把關(guān)，打造可靠的電纜連接點(diǎn)。浙江高壓電纜熔接頭設(shè)備批發(fā)商

高壓電纜熔接，技術(shù)過(guò)硬才能安心！江西高壓電纜熔接頭可全國(guó)培訓(xùn)

3.2.2壓接參數(shù)設(shè)定根據(jù)接頭管材質(zhì)與截面積，設(shè)定液壓熔接機(jī)的壓接參數(shù)，參考標(biāo)準(zhǔn)如下：銅接頭管（截面積240mm2）：壓接壓力65MPa，壓接次數(shù)3次（從接頭管中心向兩端依次壓接）。鋁接頭管（截面積120mm2）：壓接壓力50MPa，壓接次數(shù)2次（中心→一端→另一端）。參數(shù)設(shè)定后，需在備用接頭管上進(jìn)行試壓，檢查壓接后的尺寸（如壓接處直徑）是否符合標(biāo)準(zhǔn)（通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍）。3.2.3正式壓接安裝模具：將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機(jī)上，模具需清潔、無(wú)油污，安裝后檢查模具是否對(duì)齊（避免壓接時(shí)接頭管變形）。壓接操作：將裝有導(dǎo)體的接頭管放入模具中，確保接頭管中心與模具中心對(duì)齊；啟動(dòng)熔接機(jī)，按設(shè)定參數(shù)進(jìn)行壓接，壓接過(guò)程中需保持熔接機(jī)穩(wěn)定，避免晃動(dòng)；每次壓接完成后，待模具完全張開(kāi)，再移動(dòng)接頭管進(jìn)行下一次壓接。飛邊處理：壓接后接頭管表面可能產(chǎn)生飛邊（金屬凸起），用銼刀（細(xì)齒）將飛邊修平，避免后續(xù)安裝絕緣套管時(shí)劃破套管。江西高壓電纜熔接頭可全國(guó)培訓(xùn)