四川高壓電纜熔接頭設備生產廠家

3.2 導體熔接：**連接步驟導體熔接是保障電流傳輸連續(xù)性的關鍵，需根據導體材質（銅 / 鋁）與截面積選擇熔接方式，此處以應用*****的液壓熔接為例，詳細說明操作流程：3.2.1 接頭管選擇與安裝接頭管匹配：選擇與導體材質、截面積一致的接頭管（如銅導體適配銅接頭管，240mm2 導體適配 240mm2 接頭管），接頭管長度需滿足壓接要求（通常為導體直徑的 8-10 倍）。導體插入：將兩段電纜的導體分別插入接頭管的兩端，確保導體插入深度一致（接頭管中心與兩段導體的對接處對齊），且導體端面緊密接觸（無間隙）；若存在間隙，需調整導**置，必要時用錘子輕輕敲擊接頭管，使導體貼合。針對大截面、高電壓電纜，定制熔接方案，確保接口滿足嚴苛運行要求。四川高壓電纜熔接頭設備生產廠家

2. 絕緣層與屏蔽層結構標準要求：絕緣層：厚度需符合設計值（偏差 ±5%），無分層、***、雜質；與電纜本體絕緣層過渡平滑，無臺階（臺階高度≤0.2mm）；內 / 外屏蔽層：覆蓋完整，無漏包、斷口；屏蔽層與絕緣層貼合緊密，無間隙（用手輕捏無松動感）；屏蔽層端口需與設計位置一致（偏差≤2mm），且無毛刺、尖角（避免電場集中）。檢測方法：用千分尺在接頭圓周方向均勻取 6 個點測量絕緣層厚度，取平均值；用內窺鏡或放大鏡（10 倍）檢查屏蔽層貼合度及端口狀態(tài)；按 GB/T 2951.11《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》測試絕緣層密度，確保無雜質。河北35KV高壓電纜熔接頭對電纜絕緣層損傷小，保護電纜完整性。

2. 彎曲性能標準要求：接頭彎曲半徑需符合電纜敷設要求（10kV 電纜接頭彎曲半徑≥15 倍電纜外徑，35kV 及以上≥20 倍電纜外徑）；彎曲試驗后，接頭無明顯變形、絕緣層無開裂，且電氣性能（絕緣電阻、局部放電）無下降（絕緣電阻下降≤10%，局部放電量無增長）。檢測方法：采用 “彎曲試驗機”，將接頭試樣固定在彎曲模具上（模具半徑 = 規(guī)定彎曲半徑）；緩慢彎曲至 180°（往返 1 次），彎曲過程中無明顯阻力；彎曲后靜置 1h，重新測試絕緣電阻和局部放電，結果需符合電氣性能標準。

3.1.2金屬屏蔽層處理XLPE電纜的金屬屏蔽層通常為銅帶或銅絲編織層，處理步驟如下：剝切屏蔽層：在距離外護套剝切端面100-150mm處標記屏蔽層剝切位置，用屏蔽層剝刀環(huán)切銅帶（銅絲編織層需用剪刀剪斷），剝離屏蔽層；注意保留10-15mm的屏蔽層“尾巴”，用于后續(xù)接地連接。去除半導電層：屏蔽層內側通常有半導電緩沖層，用**半導電層剝刀將其剝離，剝切后絕緣層表面需平整，無殘留半導電材料（可用無塵布蘸乙醇擦拭檢查）。3.1.3絕緣層剝切標記剝切長度：在距離半導電層剝切端面50-80mm處標記絕緣層剝切位置（根據接頭管長度調整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的1/2-2/3，避免損傷導體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。高壓電纜熔接，為電網安全 “上鎖”！

模具與耗材檢查：熔接模具需匹配電纜導體截面（如 120mm2、240mm2、630mm2），使用前檢查模具內表面是否有劃痕、油污或金屬殘留，若有需用**清潔劑擦拭并打磨；同時檢查模具閉合度，確保閉合后縫隙≤0.05mm（縫隙過大會導致熔接時金屬溢出，形成 “飛邊” 影響導電性能）。耗材方面，銅導體熔接需選用**助熔劑（如硼砂類助熔劑，去除熔接過程中的氧化層），鋁導體熔接需選用防氧化膏，且耗材需在保質期內使用，避免失效影響熔接質量。高效高壓電纜熔接，為電力工程添動力！內蒙古35KV高壓電纜熔接頭設備批發(fā)商

接頭耐老化性強，長期使用性能穩(wěn)定。四川高壓電纜熔接頭設備生產廠家

三、機械性能檢測標準高壓電纜在敷設、運行過程中會承受拉力、彎曲力、沖擊力，接頭的機械性能需與電纜本體匹配，避免因機械應力導致接頭斷裂、絕緣破損。1. 拉伸性能標準要求：接頭拉伸強度≥電纜本體拉伸強度的 90%（以銅芯電纜為例，20℃時銅導體拉伸強度≥200MPa，接頭拉伸強度≥180MPa）；拉伸試驗過程中，斷裂位置不得在接頭處（需在電纜本體非接頭段斷裂）。檢測方法：從同批次熔接接頭中截取 “接頭試樣”（長度≥1m，接頭位于中間），固定在拉力試驗機上；以 50mm/min 的速率緩慢施加拉力，直至試樣斷裂，記錄比較大拉力值，計算拉伸強度（拉伸強度 = 比較大拉力 / 導體截面積）；觀察斷裂位置，若在接頭處斷裂，需重新檢查熔接工藝（如熔接溫度、壓力是否達標）。四川高壓電纜熔接頭設備生產廠家