廣西高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

3. 交流耐壓試驗(yàn)?zāi)康模耗M電纜運(yùn)行中的過(guò)電壓工況，驗(yàn)證接頭絕緣層的 “短時(shí)耐受強(qiáng)度”，是絕緣性能的 “破壞性驗(yàn)證”（需在絕緣電阻、局部放電測(cè)試合格后進(jìn)行）。標(biāo)準(zhǔn)要求：10kV 電纜接頭：施加 2.5U?交流電壓，持續(xù) 1min，無(wú)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；35kV 電纜接頭：施加 2.5U?交流電壓，持續(xù) 1min，無(wú)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；110kV 電纜接頭：施加 1.73U?交流電壓，持續(xù) 60min，無(wú)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；或施加 2.0U?電壓，持續(xù) 15min，無(wú)異常。檢測(cè)方法：采用 “串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置”（避免試驗(yàn)電流過(guò)大損壞電纜）；試驗(yàn)前需將電纜另一端懸空，接頭周圍設(shè)置安全圍欄（安全距離：10kV≥0.7m，35kV≥1.0m，110kV≥1.5m）；緩慢升壓至規(guī)定值（升壓速率≤1kV/s），保持規(guī)定時(shí)間后緩慢降壓（降壓速率≤2kV/s），全程觀察電流表、電壓表無(wú)異常波動(dòng)，接頭無(wú)冒煙、異響。專業(yè)高壓電纜熔接，應(yīng)對(duì)復(fù)雜電力場(chǎng)景！廣西高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

3.2.2壓接參數(shù)設(shè)定根據(jù)接頭管材質(zhì)與截面積，設(shè)定液壓熔接機(jī)的壓接參數(shù)，參考標(biāo)準(zhǔn)如下：銅接頭管（截面積240mm2）：壓接壓力65MPa，壓接次數(shù)3次（從接頭管中心向兩端依次壓接）。鋁接頭管（截面積120mm2）：壓接壓力50MPa，壓接次數(shù)2次（中心→一端→另一端）。參數(shù)設(shè)定后，需在備用接頭管上進(jìn)行試壓，檢查壓接后的尺寸（如壓接處直徑）是否符合標(biāo)準(zhǔn)（通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍）。3.2.3正式壓接安裝模具：將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機(jī)上，模具需清潔、無(wú)油污，安裝后檢查模具是否對(duì)齊（避免壓接時(shí)接頭管變形）。壓接操作：將裝有導(dǎo)體的接頭管放入模具中，確保接頭管中心與模具中心對(duì)齊；啟動(dòng)熔接機(jī)，按設(shè)定參數(shù)進(jìn)行壓接，壓接過(guò)程中需保持熔接機(jī)穩(wěn)定，避免晃動(dòng)；每次壓接完成后，待模具完全張開(kāi)，再移動(dòng)接頭管進(jìn)行下一次壓接。飛邊處理：壓接后接頭管表面可能產(chǎn)生飛邊（金屬凸起），用銼刀（細(xì)齒）將飛邊修平，避免后續(xù)安裝絕緣套管時(shí)劃破套管。江蘇高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家無(wú)明火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，易燃易爆場(chǎng)所適用。

2.2.2 輔助工具剝切工具：包括1.外護(hù)套剝刀、2.絕緣層剝刀、3.屏蔽層剝刀，必需選用**工具（如 XLPE 絕緣剝刀），一定要避免損傷導(dǎo)體或絕緣層；剝刀刀刃需鋒利，且定期打磨。清潔工具：無(wú)水乙醇（純度≥99.5%）、 lint-free 布（無(wú)絨布），用于清潔導(dǎo)體表面的氧化層、絕緣層表面的雜質(zhì)，避免影響熔接質(zhì)量。檢測(cè)工具：兆歐表（5000V 級(jí)，用于檢測(cè)絕緣電阻）、游標(biāo)卡尺（精度 0.02mm，用于測(cè)量壓接尺寸）、紅外測(cè)溫儀（用于監(jiān)測(cè)熔接時(shí)的溫度）。

2. 絕緣層與屏蔽層結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求：絕緣層：厚度需符合設(shè)計(jì)值（偏差 ±5%），無(wú)分層、***、雜質(zhì)；與電纜本體絕緣層過(guò)渡平滑，無(wú)臺(tái)階（臺(tái)階高度≤0.2mm）；內(nèi) / 外屏蔽層：覆蓋完整，無(wú)漏包、斷口；屏蔽層與絕緣層貼合緊密，無(wú)間隙（用手輕捏無(wú)松動(dòng)感）；屏蔽層端口需與設(shè)計(jì)位置一致（偏差≤2mm），且無(wú)毛刺、尖角（避免電場(chǎng)集中）。檢測(cè)方法：用千分尺在接頭圓周方向均勻取 6 個(gè)點(diǎn)測(cè)量絕緣層厚度，取平均值；用內(nèi)窺鏡或放大鏡（10 倍）檢查屏蔽層貼合度及端口狀態(tài)；按 GB/T 2951.11《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》測(cè)試絕緣層密度，確保無(wú)雜質(zhì)。聚焦高壓電纜熔接質(zhì)量，守護(hù)電力傳輸安全！

3.1.3 絕緣層剝切標(biāo)記剝切長(zhǎng)度：在距離半導(dǎo)電層剝切端面 50-80mm 處標(biāo)記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長(zhǎng)度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導(dǎo)體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導(dǎo)體端面需與絕緣層端面垂直，無(wú)毛刺。3.1.4 導(dǎo)體清潔與修整去除氧化層：用細(xì)砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導(dǎo)體表面的氧化層，打磨方向沿導(dǎo)體軸向，避免橫向打磨損傷導(dǎo)體；打磨后用無(wú)絨布蘸無(wú)水乙醇徹底清潔導(dǎo)體表面，直至無(wú)氧化粉末殘留。導(dǎo)體修整：若導(dǎo)體端面有毛刺，用銼刀（細(xì)齒）將其修平，確保導(dǎo)體截面平整、無(wú)尖銳凸起（避免壓接時(shí)刺破絕緣層）。高壓電纜熔接，讓電力傳輸更順暢！江蘇10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備批發(fā)商

潮濕環(huán)境可施工，不受濕度影響。廣西高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

4.3.2 局部放電測(cè)試檢測(cè)工具：局部放電檢測(cè)儀（靈敏度≤1pC）。檢測(cè)方法：采用 “工頻耐壓法”，將電纜接頭兩端施加 1.73 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 17.3kV），持續(xù)時(shí)間 10 分鐘，檢測(cè)接頭處的局部放電量。標(biāo)準(zhǔn)要求：局部放電量≤10pC；若放電量超標(biāo)，說(shuō)明絕緣層存在氣隙或雜質(zhì)，需拆解接頭重新處理。4.3.3 工頻耐壓試驗(yàn)檢測(cè)工具：工頻耐壓試驗(yàn)裝置（輸出電壓 0-100kV）。檢測(cè)方法：將電纜接頭兩端施加 2.5 倍額定電壓（如 10kV 電纜施加 25kV），持續(xù)時(shí)間 1 分鐘，觀察是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)要求：試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)擊穿、閃絡(luò)，且試驗(yàn)后絕緣電阻值無(wú)明顯下降（下降幅度≤10%）；若出現(xiàn)擊穿，需定位故障點(diǎn)（如用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)發(fā)熱點(diǎn)），返工后重新試驗(yàn)。廣西高壓電纜熔接頭設(shè)備定制