江蘇高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

1.電纜預(yù)處理電纜預(yù)處理是確保熔接界面“潔凈、平整、匹配”的前提，直接影響后續(xù)熔接時(shí)金屬導(dǎo)體的融合質(zhì)量，需按以下步驟執(zhí)行：絕緣層與屏蔽層剝離：根據(jù)電纜型號(hào)（如交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜XLPE、油浸紙絕緣電纜）選擇**剝切工具（絕緣層剝刀、半導(dǎo)體屏蔽層剝刀），剝離長(zhǎng)度需匹配熔接模具規(guī)格（通常比模具長(zhǎng)度長(zhǎng)5-10mm）。操作時(shí)需控制剝切力度，避免劃傷導(dǎo)體表面（若導(dǎo)體出現(xiàn)劃痕深度＞0.5mm，需用細(xì)砂紙打磨修復(fù)），同時(shí)確保屏蔽層切口整齊，無(wú)殘留半導(dǎo)體碎屑（殘留碎屑會(huì)導(dǎo)致局部電場(chǎng)集中，引發(fā)后期擊穿風(fēng)險(xiǎn)）。對(duì)電纜絕緣層損傷小，保護(hù)電纜完整性。江蘇高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

機(jī)械性能檢測(cè)（抽樣驗(yàn)證）機(jī)械性能檢測(cè)主要評(píng)估熔接部位的抗拉強(qiáng)度與彎曲性能，通常采用抽樣檢測(cè)（每批次熔接抽檢10%，且不少于3個(gè)樣本），合格標(biāo)準(zhǔn)如下：抗拉強(qiáng)度測(cè)試：通過(guò)拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔接樣本施加拉力，銅導(dǎo)體熔接部位抗拉強(qiáng)度≥原導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的90%，鋁導(dǎo)體≥85%（抗拉強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致電纜敷設(shè)或運(yùn)行時(shí)熔接部位斷裂）；彎曲試驗(yàn)：將熔接樣本在規(guī)定半徑的模具上進(jìn)行彎曲（彎曲半徑為電纜外徑的15-20倍），彎曲180°后觀察熔接部位，無(wú)裂紋、松動(dòng)或絕緣層損傷。江西10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備批發(fā)商通過(guò)嚴(yán)苛質(zhì)量檢測(cè)，確保接口導(dǎo)電均勻、無(wú)虛接，為高壓電力傳輸筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3.3 絕緣層恢復(fù)：保障絕緣性能絕緣層恢復(fù)是防止電纜接頭絕緣擊穿的關(guān)鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進(jìn)行恢復(fù)，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預(yù)處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級(jí)、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內(nèi)徑 35mm 的套管）。套管預(yù)熱：若環(huán)境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預(yù)熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導(dǎo)體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長(zhǎng)度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導(dǎo)體接頭中心對(duì)齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時(shí)需不斷移動(dòng)熱縮***，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致套管碳化或開(kāi)裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無(wú)氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。

4. 直流電阻測(cè)試目的：檢測(cè)接頭的導(dǎo)電性能，排除熔接不實(shí)（如虛焊、接觸電阻過(guò)大）導(dǎo)致的發(fā)熱問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭直流電阻≤同長(zhǎng)度電纜本體直流電阻的 1.2 倍；三相電纜接頭的直流電阻不平衡度≤2%（即比較大電阻與**小電阻的差值 / 平均電阻≤2%）。檢測(cè)方法：采用 “雙臂電橋法”（適用于低電阻測(cè)量，精度≥0.01%）；測(cè)試前需將電纜預(yù)熱至 20℃±5℃（溫度偏差會(huì)影響電阻值），測(cè)量接頭兩端的電壓降和流過(guò)的電流，按 R=U/I 計(jì)算直流電阻；對(duì)于大截面電纜（如≥250mm2），可采用 “電流 - 電壓法”，施加額定電流的 10%-20%，穩(wěn)定 10min 后測(cè)量電壓降，計(jì)算電阻。高壓電纜熔接，品質(zhì)關(guān)乎電網(wǎng)安全！

步驟 1：導(dǎo)體裝夾與對(duì)齊：將預(yù)處理后的兩根銅導(dǎo)體分別固定在熔接機(jī)的動(dòng)夾頭與定夾頭中，通過(guò)微調(diào)裝置確保導(dǎo)體軸線重合，接觸面貼合緊密（貼合間隙≤0.1mm）。步驟 2：預(yù)壓與通電加熱：?jiǎn)?dòng)熔接機(jī)，先施加預(yù)壓力（通常為頂鍛壓力的 30%-50%），使導(dǎo)體接觸面緊密接觸；隨后通入低頻大電流（電流大小根據(jù)導(dǎo)體截面計(jì)算，如 240mm2 銅導(dǎo)體電流約 1500-2000A），電流通過(guò)接觸面的微小間隙時(shí)產(chǎn)生電阻熱，使接觸面金屬逐漸升溫至熔融狀態(tài)（銅的熔點(diǎn)約 1083℃），此過(guò)程中需觀察 “閃光” 狀態(tài)（正常閃光應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)斷弧或過(guò)強(qiáng)火花）。步驟 3：頂鍛與保壓：當(dāng)接觸面金屬完全熔融（可通過(guò)溫度傳感器或視覺(jué)觀察確認(rèn)，熔融時(shí)銅導(dǎo)體表面呈亮紅色），立即施加頂鍛壓力（240mm2 銅導(dǎo)體頂鍛壓力約 8-12MPa），將熔融金屬中的氣體擠出，使兩根導(dǎo)體的金屬分子充分?jǐn)U散融合；頂鍛后保持壓力 3-5s（保壓時(shí)間根據(jù)導(dǎo)體截面調(diào)整），確保融合界面冷卻定型，避免出現(xiàn)縮孔或裂紋。高壓電纜熔接，以品質(zhì)贏得信賴！江西高壓電纜熔接頭可培訓(xùn)

提升電纜系統(tǒng)安全性，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。江蘇高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

問(wèn)題表現(xiàn)工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，絕緣層出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象（試驗(yàn)裝置跳閘，有火花產(chǎn)生）；或運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)短路故障，經(jīng)檢測(cè)為接頭絕緣層擊穿。常見(jiàn)原因絕緣層剝切時(shí)產(chǎn)生毛刺，壓接時(shí)刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻，局部出現(xiàn)碳化，絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質(zhì)（如金屬粉末、灰塵），導(dǎo)致電場(chǎng)集中。解決方法重新剝切絕緣層，用銼刀修平導(dǎo)體端面的毛刺，確保絕緣層表面平整、無(wú)凸起。更換絕緣套管，采用 “中間向兩端” 的加熱方式，控制熱縮***移動(dòng)速度（5mm/s），確保套管均勻收縮，無(wú)碳化。清潔絕緣層表面，用無(wú)絨布蘸無(wú)水乙醇反復(fù)擦拭，去除雜質(zhì)；纏繞絕緣帶時(shí)，確保環(huán)境無(wú)塵，避免雜質(zhì)混入。江蘇高壓電纜熔接頭設(shè)備定制