江蘇烘焙隧道爐報(bào)價(jià)

小型烘焙隧道爐（長(zhǎng)度 2-5 米）是研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備，具備多溫區(qū)控制（3-5 個(gè)溫區(qū)）、溫度范圍室溫 - 300℃、升溫速率 1-20℃/min 可調(diào)等特點(diǎn)。其搭載的高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（記錄間隔 1 秒），可同步記錄各溫區(qū)溫度、風(fēng)速、產(chǎn)品中心溫度曲線，為新工藝研發(fā)提供量化依據(jù)。在研發(fā)低糖月餅時(shí)，實(shí)驗(yàn)室隧道爐通過(guò)測(cè)試不同烘烤曲線（160℃/10min→180℃/8min vs 170℃/18min），確定比較好方案使糖分保留率提升 15%，同時(shí)保證口感。設(shè)備支持 U 盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)，可與電腦軟件聯(lián)動(dòng)分析，縮短新品研發(fā)周期至 7-10 天，較傳統(tǒng)烤箱試錯(cuò)法效率提升 3 倍?？纱笈窟B續(xù)或間歇烘烤，適配面包、蛋糕等食品生產(chǎn) 。江蘇烘焙隧道爐報(bào)價(jià)

曲奇餅干的高溫短時(shí)烘焙技術(shù)曲奇生產(chǎn)采用280-320°C高溫烘焙，時(shí)間控制在3-5分鐘，可形成獨(dú)特的酥脆口感。如某生產(chǎn)線使用燃?xì)馑淼罓t，通過(guò)金屬纖維燃燒器實(shí)現(xiàn)10秒內(nèi)升溫至300°C，配合頂部強(qiáng)風(fēng)循環(huán)（風(fēng)速8m/s），使餅干邊緣與中心的溫差<5°C。這種工藝使餅干的直徑膨脹率達(dá)22%，斷裂力從3.5N提升至4.8N，符合國(guó)際餅干標(biāo)準(zhǔn)ISO7306對(duì)質(zhì)地的要求。冷凍面團(tuán)的解凍烘焙一體化方案針對(duì)冷凍面團(tuán)的特殊需求，隧道爐設(shè)計(jì)預(yù)解凍區(qū)（15°C/60%RH）和梯度升溫區(qū)。某工廠采用AMFMultiBake®HT隧道爐，在解凍階段通過(guò)紅外輻射（功率密度200W/m2）使面團(tuán)中心溫度在10分鐘內(nèi)從-18°C升至5°C，隨后進(jìn)入烘焙區(qū)（220°C），整體生產(chǎn)周期縮短至25分鐘。該方案可使冷凍面團(tuán)的成品體積比傳統(tǒng)解凍方式增加15%，表皮光澤度提升30%。安徽中餅隧道爐制造商節(jié)能型烘焙隧道爐降低能耗，節(jié)省烘焙成本，符合環(huán)保理念。

蒸汽系統(tǒng)是面包烘焙隧道爐的關(guān)鍵配置，通過(guò)精細(xì)控制蒸汽量與時(shí)機(jī)影響面團(tuán)膨松度。爐體前段（醒發(fā)后）設(shè)置蒸汽注入裝置，蒸汽飽和度≥95%，注入量根據(jù)面包種類調(diào)節(jié)：法式長(zhǎng)棍需高蒸汽（每立方爐容 0.5kg/h）維持表面濕潤(rùn)，促進(jìn)膨脹至原體積的 3-4 倍；吐司面包則采用低蒸汽（0.2kg/h），避免表皮過(guò)厚。蒸汽系統(tǒng)與溫度聯(lián)動(dòng)控制，在 180℃烘烤階段自動(dòng)停止供汽，確保表皮形成金黃酥脆的外殼。某面包生產(chǎn)線通過(guò)蒸汽流量閉環(huán)控制（精度 ±5%），使面包比容穩(wěn)定性提升至 ±0.05ml/g，次品率從 3% 降至 0.5%。

電加熱隧道爐以電能為熱源，通過(guò)電熱管或電熱絲將電能轉(zhuǎn)化為熱能，具有加熱速度快、溫度控制精細(xì)的特點(diǎn)。其溫度調(diào)節(jié)范圍通常為室溫至 300℃，部分高溫型號(hào)可達(dá) 600℃，溫度均勻性誤差可控制在 ±5℃以內(nèi)。爐內(nèi)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由耐高溫風(fēng)機(jī)將熱量強(qiáng)制對(duì)流，使各區(qū)域溫度分布均勻，避免物料局部過(guò)熱。電加熱隧道爐無(wú)需燃料儲(chǔ)存和排煙管道，安裝便捷且清潔環(huán)保，尤其適合對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求較高的場(chǎng)合，如醫(yī)藥行業(yè)的片劑干燥、電子行業(yè)的 PCB 板焊接固化等。在小型食品加工廠，電加熱隧道爐可用于餅干、面包的連續(xù)烘焙，通過(guò)精確控制加熱時(shí)間和溫度，保證產(chǎn)品口感和色澤的一致性。烘焙隧道爐連續(xù)作業(yè)，高效烘焙，大幅提升面包、糕點(diǎn)等產(chǎn)量。

這種連續(xù)式的生產(chǎn)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，且能保證烘焙品質(zhì)的穩(wěn)定性。從結(jié)構(gòu)上看，隧道爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體采用質(zhì)量的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，以減少熱量散失；加熱系統(tǒng)根據(jù)熱源不同分為電熱式、燃?xì)馐降?，每種都有其獨(dú)特的加熱特性和適用場(chǎng)景；輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響食品在爐內(nèi)的停留時(shí)間和運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而影響烘焙效果；控制系統(tǒng)則對(duì)溫度、輸送帶速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，確保整個(gè)烘焙過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。模塊化的烘焙隧道爐，便于安裝、維護(hù)和升級(jí)改造。福州高溫隧道爐廠家

可模擬不同烘焙環(huán)境，助力研發(fā)新口味烘焙產(chǎn)品 。江蘇烘焙隧道爐報(bào)價(jià)

當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變化，需要切換產(chǎn)品品種時(shí)，中間控制系統(tǒng)能迅速將新的產(chǎn)品工藝參數(shù)發(fā)送給隧道爐，隧道爐在短時(shí)間內(nèi)完成參數(shù)調(diào)整，適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。在面包烘焙完成后，隧道爐的出料端與自動(dòng)化包裝設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，烘焙好的面包直接進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，減少了人工搬運(yùn)可能帶來(lái)的產(chǎn)品損傷和污染風(fēng)險(xiǎn)。這種協(xié)同運(yùn)作模式不僅提高了生產(chǎn)效率，使整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能大幅提升，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，滿足市場(chǎng)對(duì)烘焙食品日益增長(zhǎng)的需求。江蘇烘焙隧道爐報(bào)價(jià)