在十幾年前在汽車、飛機等復雜產品工程領域就出現了"數字樣機”的概念，這就是對數字孿生(DigitalTwin)的一種先行實踐活動，一種技術上的孕育和前奏。數字樣機是指在CAD系統(tǒng)中通過三維實體造型和數字化預裝配后，得到一個可視化的產品數字模型(幾何樣機)，可以用于方便協(xié)調零件之間的關系，進行可制造性檢查，因此可以基本上代替物理樣機的協(xié)調功能。數字孿生(DigitalTwin)巧妙的應用，將實體數字化，可以避免不必要的材料損失，降低研發(fā)和生產的成本。專業(yè)團隊+13年專注數字技術+解決方案，數字孿生專業(yè)技術開發(fā)。張掖數字孿生生產線
從行業(yè)需求來看，不同行業(yè)對數字孿生平臺的需求重點明顯不同。在流程工業(yè)和混合制造行業(yè)，由于對工控系統(tǒng)安全、設備維護等方面具有更高要求，面向數字孿生工廠的應用需求更為緊迫；而在離散制造企業(yè)中，裝備制造業(yè)對產品數字孿生應用的需求更為迫切。從長遠來看，數字孿生作為驅動數字化轉型與創(chuàng)新的技術，已經開始助力生產力的變革，改變人們的生產和生活方式。隨著數字孿生技術生態(tài)系統(tǒng)的不斷完善，將出現更多先進的數字孿生平臺，產生更豐富的應用場景，促進各行各業(yè)的數字化、智能化轉型與創(chuàng)新！平涼數字孿生技術傾斜攝影，點云攝影，貼近攝影等技術是常見的數字孿生建模基礎。
以數字孿生技術為牽引，自動駕駛場景可以加速落地,在數字孿生測試體系中，真實測試車輛可將實時采集的數據傳輸至數字孿生平臺，用于驅動虛擬車輛模型，完成對真實動態(tài)數據的處理和分析，基于評價維度和數據庫對車輛行為進行評價。同時數字孿生平臺將場景數據下發(fā)至真實測試車輛控制器上，汽車根據自身算法做出決策行為。通過虛實結合，虛擬車輛模型構建工作和測試場景搭建的過程實現簡化，提高自動駕駛測試效率。通過數字孿生技術賦能，保障自動駕駛研發(fā)測試算法的演進。除此之外，還面臨測試場景碎片化、成本高企風險大、難以復現測試場景的挑戰(zhàn)，將數字孿生技術應用在自動駕駛研發(fā)測試上，具有測試場景持續(xù)化，節(jié)省測試場景建設成本，同時提高開發(fā)迭代效率等優(yōu)勢。
仿真技術是企業(yè)實現數字孿生應用的重要支撐技術之一。通過對物理現象的精確模擬，仿真技術在數字孿生中被用于預測和優(yōu)化。仿真技術種類繁多，涵蓋了多個學科、多個領域的知識和經驗。從早期的有限元分析到對流場、熱場、電磁場等多個物理場的仿真，對鑄造、注塑、焊接、沖壓、擠壓、增材制造和復合材料制造等制造工藝的仿真，對碰撞、燃燒、沖擊、跌落等各種物理現象的仿真，以及疲勞分析、可靠性分析、振動分析等均有涉獵。需要指出的是，這些關鍵使能技術是數字孿生成功應用的重要保障，反過來，數字孿生的成功應用，又促進了這些關鍵使能技術的進一步發(fā)展。三維設計+數字技術+控制中心=數字孿生系統(tǒng)。
無論是幾何樣機、功能樣機和性能樣機，都屬于數字孿生(DigitalTwin)的范疇。數字孿生的術語雖然是近幾年才出現的，但是數字孿生技術內涵的探索與實踐，早已經在十多年前就開始并且取得了相當多的成果。發(fā)展到現在，我們發(fā)現在數字世界里做了這么多年的數字設計、仿真、工藝、生產等結果，越來越虛實對應，越來越虛實融合，越來越廣泛應用，數字虛體越來越賦能于物理實體系統(tǒng)。近些年，數字孿生(DigitalTwin)概念基本成形，并且作為智能制造中一種基于IT視角的新型應用技術，逐漸走進人們的視野。使用數字孿生系統(tǒng)查看數據，調取數據，分析數據和控制關鍵硬件。臨夏數字孿生模型
三維可視化建模+數字孿生系統(tǒng)開發(fā)+IBMS系統(tǒng)+IOT系統(tǒng)融合開發(fā)。張掖數字孿生生產線
隨著數字孿生(Digital Twin)的進步和不斷完善，數字化技術的發(fā)展不斷完善，數字樣機的作用也在不斷增強，人們在預裝配模型上進行運動、人機交互、空間漫游、機械操縱等飛機功能的模擬仿真。之后又進一步與機器的各種性能分析計算技術結合起來，使之能夠模擬仿真出機器的各種性能。因此將數字樣機按其作用從幾何樣機，擴展到功能樣機和性能樣機。從而實現即便沒有實物操作，也可以很好的模擬出實物在應用時的效果，以及可能會遇到的某些問題，已達到提前規(guī)避問題的目的。張掖數字孿生生產線