當塑料部件出現(xiàn)變形問題,聯(lián)華檢測從多方面著手。一方面,了解塑料部件的使用環(huán)境,包括溫度、濕度、受力情況等。若使用環(huán)境溫度過高,超出塑料的玻璃化轉變溫度,塑料易軟化變形。另一方面,檢查塑料部件的成型工藝。通過測量塑料部件不同部位的厚度,查看是否存在厚度不均勻現(xiàn)象,這可能是注塑過程中模具設計不合理或注塑參數(shù)不當造成。還會對塑料材料進行熱性能分析,測定其熱變形溫度等參數(shù),與材料標準值對比,判斷材料是否因熱性能不佳而導致變形,進而給出變形失效的準確分析 。工業(yè)自動化設備借助失效分析,保障高效穩(wěn)定運行。楊浦區(qū)電子產(chǎn)品失效分析服務
汽車零部件長期在復雜工況下運行,容易出現(xiàn)疲勞失效,這會嚴重影響汽車的安全和性能。聯(lián)華檢測針對汽車零部件疲勞失效分析,首先會對失效的零部件進行外觀檢查,查看表面是否有疲勞裂紋,以及裂紋的走向、起始位置等。一般來說,疲勞裂紋通常起始于零部件表面的應力集中區(qū)域。接著,運用無損檢測技術,例如超聲波探傷、磁粉探傷等,檢測零部件內部是否存在隱藏的疲勞裂紋,這些內部裂紋在初期可能不會影響外觀,但會嚴重降低零部件的強度。然后,通過力學性能測試,測定零部件的疲勞強度、拉伸強度等參數(shù),并與原始設計標準進行對比,評估性能下降的程度。同時,聯(lián)華檢測會收集汽車的使用情況,包括行駛里程、駕駛習慣、路況等信息,因為頻繁啟停、高速行駛、惡劣路況都會增加零部件的疲勞程度。綜合多方面的檢測與分析,找出汽車零部件疲勞失效的原因,比如設計不合理導致應力集中、材料疲勞性能不足、使用維護不當?shù)龋槠囍圃焐袒蚓S修企業(yè)提供改進措施,如優(yōu)化零部件結構設計、選用疲勞性能更好的材料、制定合理的維護計劃等靜安區(qū)金相切片失效分析服務船舶制造依賴失效分析,保障航行安全與可靠性。
金屬材料在眾多行業(yè)廣泛應用,腐蝕失效問題不容小覷。聯(lián)華檢測在開展金屬材料腐蝕失效分析時,首先會進行宏觀檢查。技術人員會仔細觀察金屬材料的外觀,包括腐蝕區(qū)域的位置、范圍,以及腐蝕產(chǎn)物的顏色、形態(tài)等特征。比如在一些沿海地區(qū)使用的金屬設備,如果出現(xiàn)大面積銹斑,初步判斷可能是受到鹽霧腐蝕。宏觀檢查之后進行微觀分析,運用金相顯微鏡觀察金屬材料的微觀組織結構,查看晶粒是否均勻,有沒有異常的組織形態(tài),因為某些異常組織可能會加速腐蝕進程。同時,利用掃描電子顯微鏡進一步觀察材料表面和內部的腐蝕缺陷,比如腐蝕坑的深度、大小,內部是否存在裂紋等。此外,還會進行化學成分分析,依據(jù)相關標準,例如 GB/T 20123 - 2006 等,檢測金屬材料的成分,判斷是不是因為雜質含量過高而降低了抗腐蝕性能。通過綜合分析,確定金屬材料腐蝕失效是源于材料本身質量問題,還是加工工藝不當、使用環(huán)境惡劣等因素,為客戶提供有效的解決辦法,像更換耐腐蝕材料、改進表面處理工藝、改善使用環(huán)境等
聯(lián)華檢測在處理電子線路板短路問題時,先對線路板進行外觀檢查,查看是否有元件燒毀、線路腐蝕、異物附著等情況。若發(fā)現(xiàn)某個元件周圍有明顯燒焦痕跡,可能是該元件擊穿引發(fā)短路。然后運用專業(yè)電路檢測設備,對線路板進行通電測試,通過檢測電流流向,快速定位短路點。對于多層線路板,短路點可能隱藏在內部層,此時采用 X 射線******技術,清晰呈現(xiàn)內部線路結構,排查因線路層間絕緣破壞導致的短路。同時,分析線路板所處的工作環(huán)境,如是否存在潮濕、高粉塵等因素,這些都可能影響線路板絕緣性能,**終導致短路 。失效分析堪稱工業(yè)生產(chǎn)的 “聽診器”,準確判斷故障。
芯片在各類電子設備中占據(jù)專業(yè)地位,其封裝一旦出現(xiàn)問題,芯片性能將大打折扣。廣州聯(lián)華檢測在處理芯片封裝失效分析任務時,首先會運用 X 射線檢測技術。該技術能夠穿透芯片封裝外殼,清晰呈現(xiàn)內部結構。借助 X 射線成像,技術人員可以精細定位焊點異常情況,如虛焊、冷焊現(xiàn)象。虛焊會導致芯片引腳與電路板之間連接不穩(wěn)定,致使信號傳輸中斷。同時,X 射線成像還能排查線路布局問題,像多層線路板構成的芯片封裝,其內部線路結構復雜,X 射線卻能穿透多層,展示線路是否存在短路、斷路,以及線路位置、長度、寬度是否符合設計標準。另外,封裝材料內部狀況也能通過 X 射線檢測,材料里有無氣泡、裂縫、分層等缺陷都能被發(fā)現(xiàn)。這些缺陷會削弱芯片的密封性能和機械強度,使芯片容易受到外界環(huán)境干擾而失效。在整個檢測過程中,廣州聯(lián)華檢測的技術人員會仔細記錄 X 射線成像的每一處細節(jié),再結合芯片的設計資料以及實際使用情況,進行綜合分析判斷,較終確定芯片封裝失效的原因,為客戶提供詳盡的改進建議,比如優(yōu)化封裝工藝、更換更合適的封裝材料等失效分析在醫(yī)療器械研發(fā)中保障患者安全。楊浦區(qū)電子產(chǎn)品失效分析服務
機械產(chǎn)品失效分析,快速恢復生產(chǎn),降低成本。楊浦區(qū)電子產(chǎn)品失效分析服務
太陽能電池板性能下降會影響光伏發(fā)電效率。聯(lián)華檢測對太陽能電池板性能下降失效進行分析時,先對電池板進行外觀檢查,查看電池板表面是否有污漬、裂紋、變色等情況。污漬會阻擋光線照射,降低電池板對光能的吸收;裂紋可能導致電池片內部結構損壞,影響電子傳輸;變色可能意味著電池片的材料性能發(fā)生了變化。使用專業(yè)的光伏測試設備,測量電池板的輸出功率、開路電壓、短路電流等性能參數(shù),與電池板的標稱參數(shù)對比,評估性能下降的程度。通過 EL(電致發(fā)光)測試,檢測電池板內部是否存在隱裂、斷柵等缺陷,這些缺陷會影響電池片之間的電流傳輸,導致電池板整體性能下降。分析電池板的使用環(huán)境和工作條件,如光照強度、溫度、濕度等因素。長期在高溫環(huán)境下工作,電池板的性能會逐漸衰退;濕度較大可能導致電池板內部電路短路。綜合分析結果,為太陽能發(fā)電企業(yè)或設備制造商提供太陽能電池板性能下降失效的原因,并提出相應的改進建議,如定期清潔電池板表面、優(yōu)化電池板的散熱和防水設計、選用更高質量的電池片材料等楊浦區(qū)電子產(chǎn)品失效分析服務