PP塑料的粘接，根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。2.KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。3.QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。4.QN-906：雙組分膠，耐高溫。5.G-988：單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有不錯的防水，防震粘合劑，耐高低溫，1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。6.KD-5606：UV紫外線固化膠，粘合透明PS片材及板材，可達無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。PP塑料的電性能與懸浮法PS相似。廣州大慶石化2426H
PP塑料的生產：PP塑料的生產工藝主要有DMT法（酯交換法）和PTA法（直接酯化法）。早期由于PTA法的主要原材料PTA的純度不夠，導致直接酯化法反應速度慢，反應溫度高，副產品多，原料單耗大，生產成本高，因此當時PP的生產方式大多采用DMT法。但是DMT法生產規(guī)模小，產品質量穩(wěn)定性差，因而PP作為一種新材料一直沒有得到重視。二十世紀90年代以來，隨著PTA的生產工藝越漸成熟，PTA法已經成為PP的主要生產方式，也是PP生產今后發(fā)展的主流方向。廣州大慶石化2426HPP塑料具有較小的成型收縮率。
PP塑料是無定型聚合物，PP塑料是一種通用型塑料，其品種多樣，用途普遍，也稱“通用塑料”，PP塑料易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%?），尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。PP塑料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的PP塑料材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。PP塑料材料具有非常強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。
PP塑料可應用在加熱器風扇、控制桿、各式開關、軸承支架、調節(jié)器手柄、制動器及洗滌泵等零部件。電子電器：可用于制造電扳手外殼、開關手柄，還可制作電話、無線電、錄音機、錄象機、電視機、計算機、傳真機的零部件、計時器零件，錄音機磁帶座等。機械設備：用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪摩擦軸承座等機械設備的結構零部件。其它方面：用于制作自來水龍頭、框窗、洗漱盆、水箱、門簾滑輪、水表殼體和水管接頭等。PP塑料板具有優(yōu)良工業(yè)化學品的特性。
PP作為一種結晶性飽和聚酯，結晶快速，易成型；熔點高達225℃，耐熱性佳；吸水率低，尺寸穩(wěn)定性佳；摩擦系數低，耐磨耗；耐化學品、溶劑、耐候性佳；彎曲蠕變性佳；阻燃級別高；通過各種改性加工手段可以獲得滿足各種汽車部件不同功能要求的改性PP材料，加之其優(yōu)異的性能，使各種增韌、填充、增強PP及PP合金材料在汽車中獲得了普遍應用，并且不斷有新的技術及應用問世。PP塑料在汽車內外飾以及電氣中的具體應用包括：煙灰缸、門鎖系統(tǒng)、車鏡、門把手、車燈框、保險杠、雨刷炳、保險絲盒、連接器、點火系統(tǒng)、車燈插座等。汽車內飾材料應具有高耐溫、低光澤、高耐候等突出的性能；外飾件除要求有內飾件的功能外，還要求具有強度高、高韌性、耐環(huán)境條件性能及耐沖擊性能等；電氣部件則要求材料阻燃、絕緣。PP塑料有良好的防腐、耐蝕性能。廣州大慶石化2426H
PP塑料可加工周期短可以用于薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。廣州大慶石化2426H
PP塑料的比熱大，模溫高，產品脫模時很燙，需防止損傷手指；PP塑料宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工，精密制品成型時需用控制模溫。PP塑料注塑工藝的成功與否，對于它的制品來說是很關鍵的，不把握熟知該塑膠原料的工藝特點，就無法去把握好高硬度PP塑料的制品生產過程及細節(jié)。進而浪費生產資源，增加生產成本。應用可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等。廣州大慶石化2426H