危廢活性炭集中再生

此工藝多用于處理低濃度有機廢氣，在烘干固化爐發(fā)生的有機廢氣中運用較多。其首要工藝流程為：廢氣在引風(fēng)機的效果下，經(jīng)過管道輸送，以切線從底部進入旋流板洗刷凈化塔，在離心力的效果下，呈螺線形氣旋上升，到達旋流板時，因為受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割效果，發(fā)生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸，氣液得到充沛的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收，隨水流進入循環(huán)水池。預(yù)處理后的氣體進入活性炭吸附箱，經(jīng)過吸附效果，有機物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放?；钚蕴烤哂懈弑砻娣e和微孔結(jié)構(gòu)，有利于吸附廢氣中的污染物。危廢活性炭集中再生

脫附氣體處理，脫附過程中產(chǎn)生的氣體通常含有較高濃度的有害物質(zhì)，需要進行進一步處理。常用的處理方法包括冷凝、吸收、焚燒等。具體處理方法的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣的特性和處理要求而定。安全與環(huán)保措施，在進行廢氣處理過程中，需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保設(shè)備和人員的安全。同時，應(yīng)采取有效的環(huán)保措施，防止處理過程中產(chǎn)生的二次污染。例如，對脫附過程中產(chǎn)生的廢氣進行收集和處理，防止其直接排入大氣；對廢棄的活性炭進行妥善處置，避免對環(huán)境造成污染。危廢活性炭集中再生活性炭廢氣處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，反應(yīng)速度快，處理效率高。

磷酸法炭活化和回收廢氣本工程炭活化和回收工序廢氣主要包括木屑分解廢氣、磷酸蒸發(fā)廢氣（主要成分為磷酸、焦磷酸、偏磷酸等，可折算為P2O5）、燃料燃燒廢氣和水蒸氣，木屑分解廢氣主要以水蒸氣和木質(zhì)素排出?；厥展ば驈U氣采用在炭活化爐出炭口安裝一套直徑1米、長5米的冷卻轉(zhuǎn)爐，使磷酸霧從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)而回收磷酸。炭活化工序和回收工序出來的廢氣采用二次降溫+靜電裝置處理+冷凝裝置+水浴裝置的處理措施，經(jīng)一根15m高的排氣筒排放。

廢氣的預(yù)處理：(一)氣體溫度、濕度要求，將廢氣的溫度控制在40℃以內(nèi)，濕度較高則需控制好廢氣的濕度。例如廢氣溫度為38℃、相對濕度為82%（按夏季極端平均濕度95%設(shè)計），將廢氣溫度提高至40℃時，廢氣濕度降至71.6%左右，濕度控制在65%-80%之間更有利于提高活性炭的吸附效果。(二)顆粒物的含量要求，進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。粉塵：細(xì)顆粒物(化工、家具等)；漆霧顆粒物(形成氣溶膠)：影響較大；絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產(chǎn)過程產(chǎn)生?；钚蕴靠梢杂行コ龔U氣中的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體。

現(xiàn)科普并倡議如下：規(guī)范使用活性炭：選用優(yōu)良活性炭：企業(yè)宜選擇顆粒活性炭作為吸附劑，顆?；钚蕴康庵担ê饬炕钚蕴课搅Ω叩偷闹匾笜?biāo)）不宜低于800mg/g，四氯化碳吸附率≥60%。企業(yè)應(yīng)備好所購活性炭廠家關(guān)于活性炭碘值、比表面積、四氯化碳吸附率等產(chǎn)品質(zhì)量證明材料，備查。同時，可以通過“一看、二稱、三試、四測”的簡便方法鑒別活性炭優(yōu)劣。注：1.風(fēng)量超過20000Nm3/h的活性炭較少裝填量可參照本表進行估算；2.如以NMHC指標(biāo)表征，VOCs濃度：NMHC濃度比可參照按2:1進行估算?；钚蕴靠梢杂行p少廢氣對大氣的污染，降低環(huán)保壓力。氣體凈化活性炭再生回轉(zhuǎn)窯

活性炭可以有效去除二氧化硫、氨氣、甲醛、苯、甲苯等有害氣體。危廢活性炭集中再生

吸附法：(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加。(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，較大程度上降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。危廢活性炭集中再生