污泥干燥機(jī)的實(shí)際應(yīng)用：
二次污泥（生物污泥，廢棄活性污泥）一次污泥和二次污泥混合物延長(zhǎng)曝氣污泥厭氧消化污泥，食物垃圾和糞肥造紙廠回收廠污泥中金屬氫氧化物和金屬硫化物的污泥廢鉆井物（鉆井泥漿和巖屑）煉油廠廢棄物（K廢棄物）和其他食品加工殘留物（牛肉，豬肉，家禽，明膠植物）。使用污泥干燥機(jī)后所得的產(chǎn)品能夠達(dá)到以下要求：得到90%以上（如果有需要，99%以上）的干固體。生產(chǎn)甲類生物固體，有利于重復(fù)使用的污泥。實(shí)現(xiàn)堆肥或燃燒的中等干度。降低處理成本生產(chǎn)穩(wěn)定和適銷對(duì)路的副產(chǎn)品。增加燃料的價(jià)值。再加工殘?jiān)臀驳V。去除危險(xiǎn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物 一新干燥采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。臨沂空心槳葉干燥機(jī)參數(shù)
槳葉干燥機(jī)用處：
槳葉干燥機(jī)由兩到四個(gè)葉片軸、帶夾套的W殼、座椅和傳動(dòng)部件組成。材料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)性氣體和氣味氣體在封閉氣氛中送至廢氣處理裝置，以避免環(huán)境污染。干燥機(jī)采用蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端配熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩種方式，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼夾套和葉片軸內(nèi)腔，同時(shí)加熱身體和葉片軸，通過(guò)傳導(dǎo)加熱加熱材料。干燥物料由螺旋給料機(jī)定量連續(xù)送入干燥機(jī)進(jìn)料口。物料進(jìn)入機(jī)器后，物料通過(guò)葉片旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)攪拌，不斷更新加熱介質(zhì)，與機(jī)身和葉片接觸，充分加熱，蒸發(fā)物料表面的水分。同時(shí)，物料隨葉軸旋轉(zhuǎn)成螺旋軌道，向出料口輸送，在輸送過(guò)程中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。有效的提高了生產(chǎn)效率 邯鄲污泥空心槳葉干燥機(jī)供應(yīng)商一新干燥的干燥機(jī)具有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的干燥需求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，歡迎咨詢規(guī)格！
槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品干燥均勻，干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。槳葉干燥機(jī)的操作要對(duì)熱量利用率比較高，單位體積設(shè)備的傳熱面大。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％的效果。槳葉干燥機(jī)特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續(xù)性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經(jīng)過(guò)槳葉干燥機(jī)的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。
槳葉干燥機(jī)用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機(jī)W型中空殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)軸，軸上特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。同時(shí)傳熱面具有自潔功能。在干燥過(guò)程中物料被強(qiáng)力混合、攪拌，交替擠壓和松弛強(qiáng)化了干燥。物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。物料在干燥機(jī)內(nèi)基本呈整體活塞運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。加熱介質(zhì)可以是水蒸氣、導(dǎo)熱油，也可采用熱水、熔鹽等。一新干燥的干燥機(jī)內(nèi)部采用特殊的設(shè)計(jì)，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，歡迎詢問(wèn)型號(hào)！
槳葉式干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，氣體粉塵回收設(shè)備體積小。對(duì)含有微粉較多的粉狀物料直至片狀或粒狀物料均適用。例如石灰、二氧化錳等易于飛散的微粉狀物料，尼龍和聚酯片那樣的需干燥到很低水分的物料，由于槳輪低速攪拌（外周速度0.1-1.5米/秒），因此對(duì)石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能適用。一新干燥的槳葉干燥機(jī)具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，符合國(guó)家環(huán)保要求。鄭州污泥空心槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)
該設(shè)備具有安全可靠的特點(diǎn)，可保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性。臨沂空心槳葉干燥機(jī)參數(shù)
槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品干燥均勻，干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。槳葉干燥機(jī)的操作要對(duì)熱量利用率比較高，單位體積設(shè)備的傳熱面大。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％的效果。臨沂空心槳葉干燥機(jī)參數(shù)