GKJ型空心槳葉式干燥機工作原理：空心槳葉軸在傳動系統(tǒng)驅(qū)動下緩慢轉(zhuǎn)動，物料從進料口進入機內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口。物料在輸送過程同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時使物料交替地受到壓縮(在楔形斜面處)和膨脹(在楔形空隙處)，因而使傳熱面上的物料運動激烈，而且強化了傳熱面上的自清潔效果，從而提高了傳熱系數(shù)。用于干燥的熱介質(zhì)可以是蒸氣、導熱油或熱水。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進入空心軸及槳葉。當熱介質(zhì)改為冷卻水時，該機是理想的粉體冷卻設備。一新干燥的干燥機具有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的干燥需求進行自動調(diào)節(jié)，歡迎咨詢規(guī)格！新鄉(xiāng)雙槳葉干燥機生產(chǎn)
對于槳葉干燥機齒輪的要求：
抗沖擊性：由于干燥過程中需要處理各種不同的物料，這些物料的性質(zhì)可能存在很大差異，因此要求齒輪具有良好的抗沖擊性，以應對各種不同的工作負載。
耐高溫性：在槳葉干燥機工作過程中，齒輪需要在高溫環(huán)境下運行。因此，要求齒輪材料具有良好的耐高溫性能，以保證在高溫環(huán)境下仍然保持良好的性能。
總之，在選擇和使用槳葉干燥機時，要特別注意齒輪的質(zhì)量和性能。選用高可靠、高耐磨、高精度的齒輪，并注意及時進行維護保養(yǎng)，以保證干燥機的正常運行和使用壽命。 日照雙槳葉干燥機供應商一新干燥設備具有安全可靠的特點，可保證生產(chǎn)過程的安全性。
空心槳葉干化的停留時間：理論上可通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾十分種到幾小時之間任意選定，其中溢流堰是調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)污泥滯留量的主要手段。為了使換熱面積得到充分利用，干燥器內(nèi)污泥滯留量需求較高，料位需超過槳葉的上緣高度，即一般所說的“有效容積”需100％加以利用。如果按蒸汽罩在內(nèi)的整個干燥器筒體容積考慮，有效容積可能要占到干燥器總?cè)莘e的70～80%。干燥器內(nèi)物料存留率高，將使得污泥在干燥器內(nèi)的實際停留時間相應較長，為3－7個小時。
如何維修槳葉干燥機軸承位磨損
槳葉干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
由于長時間重載荷高溫運行，槳葉干燥機軸承位磨損嚴重。針對于該槳葉干燥機軸承位磨損情況，我們是采用索雷碳納米聚合物材料進行維修的。該材料是由航空級樹脂、納米無機材料和高性能碳材料、纖維等先進材料通過聚合工藝生成的一種高科技納米新型材料，優(yōu)點在于粘結(jié)強度高、綜合力學性能好、抗腐蝕、耐高溫、易于成型、可加工等。 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉。
產(chǎn)品出口溫度
由于污泥在干燥器內(nèi)停留時間長，污泥在離開干燥器時的出口溫度較高，應在90～100℃左右。污泥溫度高，則產(chǎn)品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產(chǎn)生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關系到系統(tǒng)的凈熱耗。此外，進入停機序列后，熱載體撤除或停供后，產(chǎn)品的降溫仍需要走一個非常緩慢的過程，理論上剩余產(chǎn)品均需經(jīng)外部的冷卻措施才能實現(xiàn)?；诳招臉~的工作原理及其內(nèi)部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進行安全保護。 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎選購！空心槳葉干燥機廠家直銷
一新干燥的干燥機內(nèi)部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，歡迎來電咨詢！新鄉(xiāng)雙槳葉干燥機生產(chǎn)
槳葉干燥機的應用：
精細化學品和藥物：原料藥、化妝品、晶體、食品添加劑、天然提取物、藥物合成、獸藥、維生素。
化學：添加劑、農(nóng)用化學品、人造大理石、催化劑、纖維素、著色劑、復合材料、濃縮、廢水處理、蒸發(fā)、纖維、特種石墨、除草劑、礦物、顏料、聚合物、PVC添加劑、樹脂、密封劑、泥漿處理、溶劑回收、特殊廢物處理，硬脂酸鹽，廢水處理。
食品：添加劑、動物提取物、香料和香料、可可粉、著色劑、發(fā)酵劑、凍干粉、天然提取物、蛋白質(zhì)、預混料。 新鄉(xiāng)雙槳葉干燥機生產(chǎn)