槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品干燥均勻，干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。槳葉干燥機(jī)的操作要對(duì)熱量利用率比較高，單位體積設(shè)備的傳熱面大。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％的效果。槳葉干燥機(jī)特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續(xù)性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經(jīng)過(guò)槳葉干燥機(jī)的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。一新干燥的干燥機(jī)具有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的干燥需求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，歡迎來(lái)電！污泥空心槳葉干燥機(jī)銷售電話
槳葉式干燥機(jī)主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。機(jī)身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對(duì)的，2根或者4根。軸上的空心葉片大部分設(shè)置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強(qiáng)度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角。干化機(jī)運(yùn)行時(shí)，熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干化機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將機(jī)身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干化。污泥進(jìn)入機(jī)身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機(jī)身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥中水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，干化均勻的污泥由出料口排出。煙臺(tái)雙槳葉干燥機(jī)銷售電話采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。
產(chǎn)品出口溫度
由于污泥在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，污泥在離開(kāi)干燥器時(shí)的出口溫度較高，應(yīng)在90～100℃左右。污泥溫度高，則產(chǎn)品在篩分以及輸送（包括返混）過(guò)程中，可能對(duì)安全性產(chǎn)生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關(guān)系到系統(tǒng)的凈熱耗。此外，進(jìn)入停機(jī)序列后，熱載體撤除或停供后，產(chǎn)品的降溫仍需要走一個(gè)非常緩慢的過(guò)程，理論上剩余產(chǎn)品均需經(jīng)外部的冷卻措施才能實(shí)現(xiàn)?；诳招臉~的工作原理及其內(nèi)部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進(jìn)行安全保護(hù)。
對(duì)于槳葉干燥機(jī)齒輪的要求：
可靠性：干燥機(jī)在高溫、高濕的環(huán)境下工作，對(duì)齒輪的可靠性有很高的要求。質(zhì)優(yōu)的齒輪應(yīng)該能夠適應(yīng)這種環(huán)境，并保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行。
耐磨性：槳葉干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，齒輪會(huì)承受很大的負(fù)荷，因此要求齒輪具有很好的耐磨性，以保證齒輪不會(huì)過(guò)早磨損。
精度：為了保證干燥機(jī)的正常運(yùn)行，齒輪的制造精度要求很高。高精度的齒輪可以降低機(jī)器的噪音，提高機(jī)器的工作效率。
抗疲勞性：由于槳葉干燥機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，因此要求齒輪具有良好的抗疲勞性，以防止因過(guò)度疲勞而損壞。 一新干燥的槳葉干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎來(lái)電咨詢！
選擇槳葉干燥的原因：
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上。
楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 一新干燥的槳葉干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎詢問(wèn)！邯鄲環(huán)保型槳葉干燥機(jī)定做
一新干燥的槳葉干燥機(jī)具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，符合國(guó)家環(huán)保要求。污泥空心槳葉干燥機(jī)銷售電話
槳葉干燥機(jī)所采用的傳熱方式優(yōu)勢(shì)
楔形空心槳葉式干燥機(jī)可以干燥顆粒，粉末，膏體物料間接加熱或冷卻，待干燥，冷卻，加熱，滅菌，反應(yīng)，低溫煅燒機(jī)組運(yùn)行完成。專門(mén)用于設(shè)備楔式加熱攪拌葉片，具有高傳熱效率和傳熱面自潔功能。中空軸內(nèi)襯密集的楔形空心葉片，通過(guò)空心葉片軸向流過(guò)加熱介質(zhì)。槳葉干燥機(jī)中空軸密排布置楔形中空葉片，熱介質(zhì)通過(guò)中空軸流過(guò)葉片。單位有效容積的有效傳熱面積非常大，熱媒溫度從-40到320攝氏度，可以是水蒸汽，也可以是液體類型：如熱水，導(dǎo)熱油等。傳導(dǎo)加熱，無(wú)需攜帶空氣散熱，用熱量加熱材料。熱量損失只是通過(guò)隔熱層對(duì)環(huán)境。槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)熱面積大，占用空間小，干燥時(shí)使用的空氣少，粉塵少。楔形刀片傳熱表面具有自清潔功能。材料顆粒與楔形表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)具有清洗作用，可清洗楔面上的粘結(jié)材料，使得傳熱表面在工作過(guò)程中保持清潔。 污泥空心槳葉干燥機(jī)銷售電話