山東德國(guó)3D打印微納加工系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-31

QuantumXshape技術(shù)特點(diǎn)概要:快速原型制作,高精度,高設(shè)計(jì)自由度,簡(jiǎn)易明了的工程流程;工業(yè)驗(yàn)證的晶圓級(jí)批量生產(chǎn);200個(gè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的通宵產(chǎn)量;通用及專門使用的打印材料;兼容自主及第三方打印材料QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),用于快速原型制作和晶圓級(jí)批量生產(chǎn),以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)(2PP)的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設(shè)計(jì)自由度。QuantumXshape可實(shí)現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工。這種效率的提升對(duì)于晶圓級(jí)批量生產(chǎn)尤其重要,這對(duì)于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義。3D打印實(shí)際是對(duì)傳統(tǒng)制造的補(bǔ)充。山東德國(guó)3D打印微納加工系統(tǒng)

山東德國(guó)3D打印微納加工系統(tǒng),3D打印

俄亥俄州代頓的美國(guó)空軍技術(shù)學(xué)院的科研人員開發(fā)了新一代的基于光纖的傳感器,其部件可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)。他們使用**支撐結(jié)構(gòu)一步打印了智能化的3D微鉸鏈和可活動(dòng)部件。這種巧妙的設(shè)計(jì)和3D打印策略使優(yōu)化的傳感器(例如具有更高靈敏度的Fabry-Pérot傳感器)和新型傳感器(例如光纖上的3D打印轉(zhuǎn)子)能應(yīng)用于流量測(cè)量。Fabry-Pérot腔可能是很受歡迎的基于光纖的微型傳感器。傳感器的響應(yīng)基于在腔體內(nèi)部分反射表面之間循環(huán)的單色光的干涉。腔體光程的**小變化都會(huì)導(dǎo)致傳感器輸出的干涉發(fā)生變化。靈敏度隨著腔內(nèi)界面的反射率而增加。腔體中捕獲的光越多,光譜響應(yīng)就越清晰,即體現(xiàn)在更高的品質(zhì)因子。遼寧進(jìn)口3D打印三維微納米加工系統(tǒng)無需機(jī)械加工或任何模具,能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件。

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Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多功能性配合打印材料的多方面選擇性,可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作,例如用光敏聚合物,納米顆粒復(fù)合物,或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動(dòng)微型機(jī)器人,并可以選擇添加金屬涂層。此外,微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級(jí)衍射光學(xué)元件(DOE),并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級(jí)。由于需要多次光刻,刻蝕和對(duì)準(zhǔn)工藝,衍射光學(xué)元件(DOE)的傳統(tǒng)制造耗時(shí)長(zhǎng)且成本高。而利用增材制造即可簡(jiǎn)單一步實(shí)現(xiàn)多級(jí)衍射光學(xué)元件,可以直接作為原型使用,也可以作為批量生產(chǎn)母版工具。

事實(shí)上,雙光子聚合加工是在2001年開始真正應(yīng)用在微納制造領(lǐng)域的,其先驅(qū)者是東京大阪大學(xué)的Kawata教授以及孫洪波教授。當(dāng)時(shí)這個(gè)實(shí)驗(yàn)室在nature上發(fā)表的一篇工作,也就是傳說中的納米牛引起了極大的轟動(dòng):《Finerfeaturesforfunctionalmicrodevices:Micromachinescanbecreatedwithhigherresolutionusingtwo-photonabsorption.》但是,這篇文獻(xiàn)中還進(jìn)行了另外一個(gè)更厲害的工作,這兩位教授做出了當(dāng)時(shí)世界上特別小的彈簧振子,其加工分辨率達(dá)到了120nm,超越了衍射極限,同時(shí)還沒有使用諸如近場(chǎng)加工之類的解決方案,而是單純的利用了材料的性質(zhì)。來自不來梅大學(xué)微型傳感器、致動(dòng)器和系統(tǒng)(IMSAS)研究所的科學(xué)家們發(fā)明了一種全新的微流道混合方式,使用Nanoscribe公司的3D打印系統(tǒng),利用雙光子聚合原理(2PP)結(jié)合光刻技術(shù),將自由形式3D微流控混合元件集成到預(yù)制的晶圓級(jí)二維微流道中。該微型混合器可以處理高達(dá)100微升/分鐘的高流速樣品,適用于藥物和納米顆粒制造,快速化學(xué)反應(yīng)、生物學(xué)測(cè)量和分析藥物等各種不同應(yīng)用。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上排名頭一位小的強(qiáng)度超高的3D晶格結(jié)構(gòu)。

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因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK集團(tuán)成為世界上頭一家擁有雙光子聚合(2PP)增材制造能力的生物科技公司。Nanoscribe公司的2PP技術(shù)能夠在亞細(xì)胞尺度上對(duì)血管微環(huán)境進(jìn)行生物打印,適用于細(xì)胞研究和芯片實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。該技術(shù)未來也將助力集團(tuán)的相關(guān)產(chǎn)品線開發(fā),用于制造植入體、微針、微孔膜和組學(xué)應(yīng)用耗材等。CELLINK集團(tuán)的前列宏觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)與Nanoscribe公司的微觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)相結(jié)合做到了強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手的協(xié)作效應(yīng),可以實(shí)現(xiàn)更逼真的組織結(jié)構(gòu),例如血管化和細(xì)胞支持體等。2PP技術(shù)將實(shí)現(xiàn)CELLINK集團(tuán)所有三個(gè)業(yè)務(wù)的跨領(lǐng)域應(yīng)用,并增強(qiáng)集團(tuán)的耗材產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng)?!敖柚鶱anoscribe特別先進(jìn)的2PP技術(shù),我們可以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大補(bǔ)充我們的產(chǎn)品組合,為我們的客戶提供更加廣的產(chǎn)品?!盋ELLINK首席執(zhí)行官ErikGatenholm強(qiáng)調(diào)說,“為了改善全球人民的健康狀況,我們正在以此為目標(biāo)導(dǎo)向,不斷強(qiáng)大公司擴(kuò)大規(guī)模,持續(xù)開發(fā)研究開創(chuàng)性生物融合技術(shù)?!被谖⒓{尺度的3D打印技術(shù),可定制設(shè)計(jì)光學(xué)性能優(yōu)異、超高精度、超薄尺度的透鏡。山東德國(guó)3D打印微納加工系統(tǒng)

現(xiàn)階段,3D打印是傳統(tǒng)制造的重要補(bǔ)充,屬于產(chǎn)業(yè)增強(qiáng)。山東德國(guó)3D打印微納加工系統(tǒng)

Nanoscribe公司推出針對(duì)微光學(xué)元件(如微透鏡、棱鏡或復(fù)雜自由曲面光學(xué)器件)具有特殊性能的新型打印材料,IP-n162光刻膠。全新光敏樹脂材料具有高折射率,高色散和低阿貝數(shù)的特性,這些特性對(duì)于3D微納加工創(chuàng)新微光學(xué)元件設(shè)計(jì)尤為重要,尤其是在沒有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性和復(fù)合三維光學(xué)系統(tǒng)的情況下。由于在紅外區(qū)域吸收率不高,因此光敏樹脂成為了紅外微光學(xué)的優(yōu)先,同時(shí)也是光通訊、量子技術(shù)和光子封裝等需要低吸收損耗應(yīng)用的相當(dāng)好的選擇。全新IP-n162光刻膠是為基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印量身定制的打印材料。高折射率材料可實(shí)現(xiàn)具有高精度形狀精度的創(chuàng)新微光學(xué)設(shè)計(jì),并將高精度微透鏡和自由曲面3D微光學(xué)提升到一個(gè)新的高度。由于其光學(xué)特性,高折射率聚合物可促進(jìn)許多運(yùn)用突破性技術(shù)的各種應(yīng)用,例如光電應(yīng)用中,他們可以增加顯示設(shè)備、相機(jī)或投影儀鏡頭的視覺特性。此外,這些材料在3D微納加工技術(shù)應(yīng)用下可制作更高階更復(fù)雜更小尺寸的3D微光學(xué)元件。例如圖示中可應(yīng)用于微型成像系統(tǒng),內(nèi)窺鏡和AR/VR3D感測(cè)的微透鏡。山東德國(guó)3D打印微納加工系統(tǒng)