普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能,易于被碳化。感應爐在出鋼時,高溫液體飛濺到感應爐線圈上,線圈表面的絕緣漆被直接破壞。熔融金屬液體從耐火材料的滲出,直接接觸到線圈表面,立即將線圈表面的絕緣層破壞。若絕緣漆沒有耐高溫的性能,滲出的金屬液體會將線圈直接燙穿。感應線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強,普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕,易于變質(zhì)脫落,失去絕緣能力。工廠的金屬粉塵比較嚴重,粉塵附著在線圈表面形成導體,線圈表面失去絕緣能力,導致線圈短路和打火現(xiàn)象嚴重。感應線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象,在線圈表面沒有絕緣能力的情況下導通線路,導致線圈打火。因此在設備運行時,認為有必要使用漏爐報警檢測裝置,在鋼液未到達感應圈前就發(fā)出報警信號,提高足夠的時間采取措施防止漏爐事故發(fā)生,保障生產(chǎn)安全。漏爐報警裝置的基本原理是從爐襯中預埋的不銹鋼絲引出一個探測級,再從金屬底部引出一個探測極,在這兩個探測極之間加上一直流電源,通過一只毫安表連續(xù)測量和顯示漏電流的大小,如果漏電流超過設定保護值,則比較器翻轉(zhuǎn),保護繼電器動作、可發(fā)出聲光報警,使電爐操作人員及時停止設備運行,仔細檢查并采取設備處理問題,以達到漏爐保護的目的。中頻電爐多少錢中頻電爐設備。河北中頻感應電爐價錢
無法使用扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換功能。具體地,本實施例中連鑄機扇形段共有13個扇形段,每個扇形段由4個油缸組成實現(xiàn)打開關閉動作,每個油缸動作過程中的位置由位置傳感器來檢測,一旦故障2個位置傳感器,則扇形段位置無法確定,扇形段會自動鎖定位置使油缸不動作,所以一個扇形段壞2個傳感器,無法使用扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式轉(zhuǎn)換功能。連鑄機快換***,選擇軟壓下輥縫控制模式的過程中出現(xiàn)各種異常情況,此時需要工作人員觀察所有扇形段位置,如果發(fā)生某扇形段關閉力過大,拉不動板坯時,可以先取消軟壓下輥縫控制模式,扇形段會自動打開,必要時可以手動強制把扇形段打開到比較大,避免連鑄機凍坯。本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后,將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化,這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例*被視為示例性的,本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。應當理解的是,本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述的內(nèi)容,并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。上海中頻透熱爐生產(chǎn)中頻熔煉電爐報價中頻熔煉電爐價格。
其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度1687℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1645℃;在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑;由于結(jié)束時氧含量在866ppm,通過加入鋁丸脫氧后氧含量在704ppm;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,脫氧值在,后破真空進行澆注,由于氧含量在期限定范圍之內(nèi),故無需或補加鋁4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度在;5)進行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測,本實施例澆注6次時,其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象,噸鋼少用鋁。實施例4一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度1676℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1653℃;在停止加熱前2min時按照;結(jié)束時氧含量在674ppm;無需再采用al脫氧;;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,脫氧值在,后破真空進行澆注,由于氧含量在期限定范圍之內(nèi),故無需或補加鋁4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度在;5)進行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測。
形成模擬閉環(huán)回路;反饋信號與期望軌跡位移的差值由工控機進行pd算法處理后疊加到下一個輸出控制量中,形成數(shù)字閉環(huán)回路,在數(shù)字閉環(huán)回路中,采用pid學習迭代算法將水冷伺服缸活塞桿的位置調(diào)節(jié)到理想位置。該多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時伺服控制裝置包括設置在工控機中的pid迭代學習控制器,a/d轉(zhuǎn)化模塊,d/a轉(zhuǎn)化模塊,比例調(diào)節(jié)器、反饋控制器、位移傳感器、伺服液壓系統(tǒng)(水冷伺服缸、液壓泵站、蓄能器組、各種液壓閥件)、末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機構(gòu)(導軌、末端電磁攪拌、小車、車輪)。pid迭代學習控制器包括pd處理單元、pid迭代學習單元和兩個控制量存儲器,它能夠?qū)崿F(xiàn)pid迭代學習算法、pd算法、控制量存儲功能,連鑄機拉鋼生產(chǎn)是具有重復運動特點,每一個不同連鑄工藝參數(shù)下的運行條件是相似的,并且控制目標的要求也是相同的,因此可以利用計算機的儲存功能,將上一個行程的誤差信息應用到下一個行程的控制中,使得系統(tǒng)的輸出愈來愈接近系統(tǒng)的控制目標,從而可以提高系統(tǒng)的動態(tài)響應速度和控制精度,這個過程就是迭代學習控制器的原理。反饋控制器,就是通過測量當前水冷伺服缸活塞桿的實際伸出量將這個實際值與期望值進行比較,然后根據(jù)比較結(jié)果來修正輸入量。中頻熔硅爐品牌中頻熔硅爐費用。
圖5是本發(fā)明多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時精細伺服控制方法流程圖;圖6是本發(fā)明所采用的pid迭代學習控制方法的方框圖;圖中標記如下:1、下底座,2、左導軌,3、左下車輪,4、末端電磁攪拌,5、小車,6、右下車輪,7、右導軌,8、伺服缸,9、上底座,10、左上車輪,11、右上車輪,12、電機連接泵組一,13、溢流閥一,14、高壓過濾器一,15、高壓過濾器二,16、溢流閥二,17、電機連接泵組二,18、蓄能器組,19、主液控單向閥,20、伺服閥,21、左液控單向閥,22、水套,23、活塞,24、活塞桿,25、位移傳感器,26、溢流閥,27、單向閥,28、右液控單向閥,29、二位四通換向閥。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明公開了一種多流連鑄機末端電磁攪拌位置的實時精細伺服控制方法,包括如下步驟:步驟a、建立凝固傳熱的數(shù)學模型,通過該數(shù)學模型對鑄坯凝固溫度場和坯殼生長的模擬結(jié)果,來計算出末端電磁攪拌4的位置;步驟b、通過射釘試驗和鑄坯低倍試驗對步驟a計算出的末端電磁攪拌4的位置進行修正,從而獲得末端電磁攪拌4的比較好位置;步驟c、獲得在不同連鑄工藝參數(shù)下的末端電磁攪拌4的比較好位置數(shù)據(jù)庫。中頻爐品牌中頻爐費用。河北中頻電爐費用
中頻熔煉電爐品牌。。河北中頻感應電爐價錢
技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明目的是提供連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調(diào)節(jié)的方法,將連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代傳統(tǒng)的手動電位器調(diào)節(jié),避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化,而影響電位器的精度,從而造成生產(chǎn)過程中常常因拉速不穩(wěn)定引起液面波動,對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響,嚴重時造成的生產(chǎn)中斷,以及帶來的不必要的維護工作;采用hmi拉速控制操作更為簡便,調(diào)節(jié)幅度和上下限值還可以進行適當?shù)男薷模?*滿足了對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和工藝操作的要求,不用再對拉速相關的控制器件進行維護,降低了維護成本,完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產(chǎn)中斷和電位器調(diào)節(jié)不穩(wěn)定影響坯子質(zhì)量的隱患,有效地解決了背景技術中存在的上述問題。本發(fā)明的技術方案是:連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調(diào)節(jié)的方法,包含以下步驟:(1)hmi畫面編輯和制作,在hmi畫面上增加拉速調(diào)節(jié)子畫面;(2)畫面制作好以后,將變量進行定義,進行程序設計及測試;(3)由hmi輸入設定拉速值替代手動電位器調(diào)節(jié)拉速。所述步驟(3)中,由hmi輸入設定拉速值作為電位器調(diào)節(jié)的備用hmi拉速控制,當電位器失效后,***時間切換為hmi調(diào)節(jié)拉速。河北中頻感應電爐價錢
襄陽市林南電氣設備有限公司專注技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務,深受員工與客戶好評。公司以誠信為本,業(yè)務領域涵蓋連鑄設備及其配件,高中頻電源,電子元器件,電氣、機械設備,我們本著對客戶負責,對員工負責,更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度,爭取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風、良好的職業(yè)道德,樹立了良好的連鑄設備及其配件,高中頻電源,電子元器件,電氣、機械設備形象,贏得了社會各界的信任和認可。