專注于精密零件與模具加工MST刀具BIG刀柄

熱裝式刀柄的壽命：1、日本MST熱裝刀柄SLIMLINE的熱裝溫度為較大430℃，不會(huì)超過720℃的耐熱溫度。反復(fù)多次進(jìn)行熱裝操作也不會(huì)對(duì)刀柄產(chǎn)生影響，刀柄精度不會(huì)下降。2、其他品牌熱裝刀柄700℃進(jìn)行多次加熱后，內(nèi)孔變形收縮，刀具難以插入，刀柄精度下降。反復(fù)進(jìn)行熱裝操作，材質(zhì)發(fā)生變化，刀柄性能降低。熱裝溫度430℃以下即可實(shí)現(xiàn)熱裝操作，對(duì)刀柄壽命不會(huì)產(chǎn)生影響。690℃,產(chǎn)生過度加熱現(xiàn)象。由于反復(fù)加熱、冷卻，刀柄安裝孔會(huì)發(fā)生形變（變?。?，即使加熱也無(wú)法插入刀具。MST熱裝刀柄SLIMLINE的熱裝溫度為較大430℃，不會(huì)超過720℃的耐熱溫度。專注于精密零件與模具加工MST刀具BIG刀柄

熱裝刀柄的優(yōu)點(diǎn)：（1）高精度、高可靠性：與一直以來大范圍使用的筒夾卡盤方式相比，構(gòu)成部件數(shù)實(shí)現(xiàn)較小，可實(shí)現(xiàn)高剛性、高精度對(duì)刀。刀柄口部的對(duì)刀精度在數(shù)微米以內(nèi)，且重復(fù)精度很高，所以對(duì)于對(duì)刀作業(yè)的熟練度以及旨在進(jìn)行對(duì)刀確認(rèn)的測(cè)量均無(wú)要求。通過采用熱裝刀柄，可簡(jiǎn)化刀具拆裝流程，并實(shí)現(xiàn)高可靠性。（2）刀具壽命延長(zhǎng)：通過高振動(dòng)精度、高剛性保持，可實(shí)現(xiàn)刀具壽命的穩(wěn)定與延長(zhǎng)。（3）高精度加工：依靠高振動(dòng)精度可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削，可實(shí)現(xiàn)高精度加工。為什么要選擇MST刀具SKO為了避免干涉，刀柄和刀具的全長(zhǎng)必然會(huì)變長(zhǎng)。

銑刀磨損過快怎么辦？關(guān)于側(cè)刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉(zhuǎn)速過高、進(jìn)給過低、材料過硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉(zhuǎn)速過高的情況下，降低轉(zhuǎn)速。進(jìn)給過低的話，那我們需要增大進(jìn)給（fz）。在材料過硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進(jìn)給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題，一般采用順銑方式，除當(dāng)材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時(shí)，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對(duì)，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級(jí)筒夾，跳動(dòng)精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經(jīng)過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強(qiáng)耐磨性，在常規(guī)熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。MST刀具適用于各種加工中心、數(shù)控銑床和車削中心等設(shè)備。

基于電磁感應(yīng)的刀柄熱裝系統(tǒng)，包括感應(yīng)加熱線圈，觸控顯示單元和控制主板;感應(yīng)加熱線圈對(duì)通過線圈內(nèi)的刀柄進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱;觸控顯示單元內(nèi)部存有不同廠家不同口徑刀柄所對(duì)應(yīng)的默認(rèn)加熱參數(shù)，其將用戶輸入的加熱參數(shù)通過串口通信的形式傳輸給控制主板，同時(shí)顯示被加熱刀柄的口徑，通電頻率和加熱時(shí)長(zhǎng);控制主板為感應(yīng)加熱線圈通電，同時(shí)根據(jù)觸控顯示單元提供的加熱參數(shù)設(shè)定感應(yīng)加熱線圈的通電頻率和通電時(shí)長(zhǎng)。本發(fā)明系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)原理清晰明了，且借由對(duì)線圈的前期的仿真分析和后期大量實(shí)驗(yàn)，對(duì)刀柄的加熱以及損傷都已達(dá)到很優(yōu)，所采用的各個(gè)功能單元都較易實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了熱裝或者換裝不同的刀具時(shí)間為三秒到十五秒之間。MST刀具適用于各種難加工材料的加工，如不銹鋼、鈦合金和復(fù)合材料等。為什么要選擇MST刀具SKO

熱裝刀柄的優(yōu)點(diǎn)有刀具壽命延長(zhǎng)。專注于精密零件與模具加工MST刀具BIG刀柄

刀具振動(dòng)直接影響加工所獲得的表面質(zhì)量。因此，極其重要的是：在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性，以便不引發(fā)刀具振動(dòng)。相鄰幾何特性對(duì)切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負(fù)載在切削刃上均勻分布；較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數(shù)）；短切削長(zhǎng)度有利于獲得較好的剛性（相對(duì)于機(jī)床陡壁，軸的直徑被減小一點(diǎn)）；芯部橫截面狀態(tài)很好，槽口處的應(yīng)力集中很小。還可以使用HSM加工度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負(fù)載增加，要求對(duì)切削刃的幾何形狀進(jìn)行穩(wěn)定的設(shè)計(jì)。然而，高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產(chǎn)生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過減小斜角的方式實(shí)現(xiàn)。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導(dǎo)致負(fù)的斜角。專注于精密零件與模具加工MST刀具BIG刀柄