中國臺灣永進(jìn)五軸加工中心和三軸加工中心區(qū)別

五軸聯(lián)動機(jī)床有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺，NC工作臺NC分度頭，NC工作臺90軸，NC工作臺45B軸，NC工作臺A軸，二軸NC主軸 等類型。上述六大類共7種五軸聯(lián)動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式更好，只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的五軸加工。五坐標(biāo)聯(lián)動雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床：旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有足夠的行程范圍，工藝性能好；由于受結(jié)構(gòu)的限制，擺動坐標(biāo)的剛性較低，成為整個機(jī)床剛性的薄弱環(huán)節(jié)；而雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床，轉(zhuǎn)臺的剛性高于擺頭的剛性，從而提高了機(jī)床總體剛性；便于發(fā)展成為加工中心．只需加裝獨自式刀庫及換刀機(jī)械手即可但雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床轉(zhuǎn)臺坐標(biāo)驅(qū)動功率較大，坐標(biāo)轉(zhuǎn)換關(guān)系較復(fù)雜；五坐標(biāo)聯(lián)動雙擺頭機(jī)床，雙擺頭機(jī)床擺動坐標(biāo)驅(qū)動功率較小，工件裝卸方便且坐標(biāo)轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單；五坐標(biāo)聯(lián)動一擺頭一轉(zhuǎn)臺機(jī)床，一擺頭一轉(zhuǎn)臺式機(jī)床性能則介于上述兩者之間。五軸數(shù)控機(jī)床將幫助您在加工中心節(jié)省大量時間。中國臺灣永進(jìn)五軸加工中心和三軸加工中心區(qū)別

立式主軸擺動、立式主軸不動工作臺擺動五軸機(jī)床對比：刀具長度對機(jī)床加工精度的影響：擺動誤差=擺臂×擺角，對頭擺機(jī)床來講，刀具長度是擺臂的一部分。也就是說，在頭擺的情況下，刀具的長度影響擺臂長度，放大誤差。即誤差會隨刀具的長度增長而增大。對于搖籃式工作臺擺動機(jī)床，刀具長度與擺臂的長度無關(guān)。位置誤差與形狀誤差：隨著擺動，兩種機(jī)床都會產(chǎn)生位置誤差，但是頭擺機(jī)床還會產(chǎn)生形狀誤差，而工作臺擺動則不會產(chǎn)生形狀誤差。頭擺機(jī)床刀具旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生位置誤差。與此同時，加工孔的進(jìn)給方向和刀具的回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏離，所以加工孔產(chǎn)生位置誤差的同時，還會產(chǎn)生形狀誤差，出現(xiàn)楔形孔。而工作臺擺動機(jī)床的位置誤差是由工作臺擺動造成，主軸的進(jìn)給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)中心始終重合，所以不會再附加產(chǎn)生形狀誤差。這是搖籃式工作臺擺動與頭擺相比另一個明顯的優(yōu)勢。日本牧野五軸加工中心西門子系統(tǒng)五軸加工中心：選擇龍門加工中心和臥式加工中心的客戶一般加工規(guī)模都比較大。

五軸加工中心可有效避免刀具干涉；對于直紋面類零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型；對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進(jìn)行加工；可一次裝卡對工件上的多個空間表面進(jìn)行多面、多工序加工；五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于很有效的切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻；在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進(jìn)行加工。應(yīng)用很廣的五軸加工型式，所謂點接觸式加工是指加工過程中以點接觸成型的加工方式，如球形銑刀加工、球形砂輪磨削等．這種加工方式的主要特點是；球形表面法矢指向全空間，加工時對曲面法矢有自適應(yīng)能力，與線、面接觸式加工相比較，其編程較簡單、計算量較小，并且只要使刀具半徑小于曲面很小曲率半徑就可避免干涉．因而它適合任意曲面的加工．但由于是點接觸成型，在切削點處切創(chuàng)速度趨近于零，因而切削條件差，加工精度和效率低。

五軸數(shù)控編程抽象、操縱難題：這是每一個傳統(tǒng)數(shù)控編程職員都深感頭疼的題目。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工難以做到的。同時，五軸機(jī)床的價格也比三軸機(jī)床的價格高出30%～50%。 A軸和C軸很小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。由此可見，五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力 五軸加工中心價格。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的長處是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡樸，主軸剛性非常好，制造本錢比較低。五軸加工中心：機(jī)床熱穩(wěn)定性和對稱設(shè)計，精密部件可獲得極高的精度和無可挑剔的工藝可靠性。

五軸加工中心刀具半徑補償?shù)姆较蛟趺礃优袛嗄?？判斷的方法：“順著刀具運行的方向”上看去刀具在工件的左面為左補償，刀具在工件的右面為右補償。補償可以為“負(fù)”，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償取負(fù)值時，G41和G42的功能互換。刀具長度補償值的確定；不同的設(shè)備系統(tǒng)，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，刀具長度補償?shù)暮馐遣灰粯拥摹Ｈ缒臣庸ぶ行南到y(tǒng)，配上自動測量儀，它的長度補償是補償?shù)毒叩恼嬲L度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度；而某系統(tǒng)中機(jī)上手動對刀時長度補償是指補償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點的距離，它補償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值；而機(jī)內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值，這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面， 以備機(jī)床運行時程序隨時調(diào)用。為了實現(xiàn)高精度、高生產(chǎn)效率的五軸加工，必然離不開先進(jìn)的加工設(shè)備。中國臺灣綺發(fā)龍門五軸加工中心海德漢系統(tǒng)

五軸加工中心的優(yōu)點：減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工。中國臺灣永進(jìn)五軸加工中心和三軸加工中心區(qū)別

五軸加工中心利用數(shù)控機(jī)床來加工各種機(jī)械零件,很重要的就是根據(jù)零件的外形來編制機(jī)床能夠識別的加工程序。編制程序一般有兩種方法,首先是利用手工方法來編制程序,而該方法不能用來加工形狀復(fù)雜的零件;其次是利用計算機(jī)以及CAM軟件來編制加工程序。 現(xiàn)在利用CAM軟件來編制加工程序的的方法越來越得到較廣的使用,在利用CAM軟件編程時,只能得到刀具的路徑,而只有將這些刀具路徑轉(zhuǎn)換成機(jī)床可以識別的NC代碼,才能用來加工零件。 機(jī)床的種類越來越多,功能也越來越各異,因此要求CAD/CAM軟件提供一種的,能夠根據(jù)各種不同機(jī)床性能要求,將其刀具路徑轉(zhuǎn)換成機(jī)床可以識別的NC代碼,是非常困難的,特別是五軸加工的機(jī)床,其要求特別復(fù)雜,因此需要根據(jù)機(jī)床的特殊要求,制作專門的后處理程序。中國臺灣永進(jìn)五軸加工中心和三軸加工中心區(qū)別

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