MST加熱使用流程及保養(yǎng):1.內(nèi)孔和外徑部分不能有油污,加熱之前必須擦干凈,吹干凈,避免氧化情況。2.為了保護(hù)加熱器的壽命,MST的加熱器必須經(jīng)過(guò)加熱→冷卻→關(guān)閉過(guò)程。3.放入刀具時(shí)必須用夾子或圈定位,而且插入深度必須超過(guò)安全標(biāo)識(shí)。4.刀具必須使用超硬合金材料,柄徑公差在H6~H7之間。5.刀具柄處較好是光滑柄,不能有劃傷痕跡(包括電刻記號(hào)等)。6.嚴(yán)禁使用其他電磁加熱器,較高溫度限于300度左右。相當(dāng)一部分用戶對(duì)于刀柄的重要程度仍然認(rèn)識(shí)不足:過(guò)于重視初期成本,而忽視了好品質(zhì)刀柄可帶來(lái)的加工效率、加工質(zhì)量的提升,傾向于選擇更廉價(jià)刀柄,而非更好品質(zhì)刀柄,結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高,進(jìn)而制約企業(yè)的發(fā)展。高精度MST刀具
刀柄保養(yǎng)的實(shí)用準(zhǔn)則:定期清潔所有配件和備件,刀柄 ( 柄部和頭部) 和主軸。不使用時(shí)涂一層油防止被氧化。定期卸除Graflex或 Capto總成,進(jìn)行清洗和檢查。在干凈、干燥的地方儲(chǔ)存刀柄。以可視方式查看刀柄的磨損,比如微動(dòng)腐蝕的痕跡。同時(shí)以可視方式查看所有的配件和備件進(jìn)行:襯套、主軸拉釘、螺母等,如果需要?jiǎng)t將其更換。始終使用特定的安裝和拆卸設(shè)備。切勿過(guò)度扭轉(zhuǎn)螺釘,不能超過(guò)其給定的扭矩限制。如果沒(méi)有扭矩螺釘扳手不能進(jìn)行夾緊。不能超出液壓夾緊系統(tǒng)的推薦的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。定期調(diào)控?fù)碛行?zhǔn)儀表的液壓夾頭的壓力。不要讓夾具過(guò)熱。MST刀具可換式延長(zhǎng)桿刀柄哪家好
熱裝刀柄的優(yōu)點(diǎn):(1)高精度、高可靠性:與一直以來(lái)大范圍使用的筒夾卡盤(pán)方式相比,構(gòu)成部件數(shù)實(shí)現(xiàn)較小,可實(shí)現(xiàn)高剛性、高精度對(duì)刀。刀柄口部的對(duì)刀精度在數(shù)微米以內(nèi),且重復(fù)精度很高,所以對(duì)于對(duì)刀作業(yè)的熟練度以及旨在進(jìn)行對(duì)刀確認(rèn)的測(cè)量均無(wú)要求。通過(guò)采用熱裝刀柄,可簡(jiǎn)化刀具拆裝流程,并實(shí)現(xiàn)高可靠性。(2)刀具壽命延長(zhǎng):通過(guò)高振動(dòng)精度、高剛性保持,可實(shí)現(xiàn)刀具壽命的穩(wěn)定與延長(zhǎng)。(3)高精度加工:依靠高振動(dòng)精度可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削,可實(shí)現(xiàn)高精度加工。
如何延長(zhǎng)刀具的使用壽命?刀具磨損的狀況分析:在金屬切削過(guò)程中,由于切削力和切削熱等現(xiàn)象,刀具的前、后面都會(huì)不同程度的受到磨損。特別是在高溫環(huán)境下進(jìn)行切削時(shí),更容易縮短數(shù)控刀具的使用時(shí)間。前刀面磨損主要是指在切削塑性材料時(shí),尤其是切削厚度很大的情況。在切削的過(guò)程中,刀具的前面出現(xiàn)了一個(gè)個(gè)小洞,時(shí)間長(zhǎng)了,“小洞”逐漸變大,之后甚至?xí)霈F(xiàn)裂縫的情況,所以刀具在加工塑性材料工件時(shí),要多關(guān)注前刀面的磨損。后刀面磨損在切削塑性較低材料時(shí),切削的深度不深,速度不快,刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大,出現(xiàn)坑度的時(shí)候比較少,這時(shí)刀具的磨損主要是在后面。
刀片材料主要依據(jù)被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過(guò)程中有無(wú)沖擊和振動(dòng)等條件決定。刀片尺寸主要是指有效切削刃的長(zhǎng)度,根據(jù)背吃刀量ap和主偏角_kr確定,使用時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)。刀片形狀根據(jù)被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來(lái)選擇。刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量較小的精加工、細(xì)長(zhǎng)軸加工或機(jī)床剛度較差的情況下,選取較小的刀尖圓弧半徑;在需要刀刃強(qiáng)度高、零件直徑大的粗加工中,選取較大的刀尖圓弧半徑。使用壽命長(zhǎng)MST刀具測(cè)量?jī)x
高精度MST刀具
高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項(xiàng)技術(shù),是集高效、、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。與傳統(tǒng)切削加工相比,高速切削加工發(fā)生了質(zhì)的飛躍,其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,留于工件的切削熱大幅度降低,低階切削振動(dòng)幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動(dòng)平衡性,當(dāng)主軸速度達(dá)30000rpm 或以上時(shí) , 相對(duì)刀柄要求之動(dòng)平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)具有極高的同心度,刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應(yīng)緊密結(jié)合,這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大,當(dāng)其達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會(huì)使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振,其結(jié)果是加工質(zhì)量下降,刀具壽命縮短,使主軸軸承磨損,造成主軸損壞。高精度MST刀具
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