提高機床主軸的工作性能,并滿足數控機床自動換刀的要求,設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題:圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間,在夾緊狀態(tài)下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間,在夾緊狀態(tài)下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構,在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外,還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后,應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。機床主軸軸端應結構簡單和工藝性好,便于主軸自身的優(yōu)化的設計。液壓刀柄的精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾。MST刀具側銑頭找上海建澤
高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項技術,是集高效、、低耗于一身的先進制造技術。與傳統(tǒng)切削加工相比,高速切削加工發(fā)生了質的飛躍,其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,留于工件的切削熱大幅度降低,低階切削振動幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動平衡性,當主軸速度達30000rpm 或以上時 , 相對刀柄要求之動平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉時應具有極高的同心度,刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應緊密結合,這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉速越高離心力越大,當其達到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振,其結果是加工質量下降,刀具壽命縮短,使主軸軸承磨損,造成主軸損壞。MST刀具側銑頭找上海建澤隨切削高速化的發(fā)展,刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工。
銑刀受力所產生的徑向分力會造成讓刀,讓刀無法避免,但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力(剛性),這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗,進而要求刀柄在沒有干涉的情況下,讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚,強力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。(無效壁厚又是什么呢?) 所以,立銑刀很適合用強力銑刀柄夾持,因為強力銑刀柄兼具了一和二的特點。那么強力銑刀柄是實現(xiàn)的呢?增加壁厚會造成強力銑刀柄收縮量減少,使得夾持力下降,二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾,廠家們選擇在刀柄內孔壁開槽,使得增大壁厚的同時,實現(xiàn)大夾持力。開槽的處理方式有很多種,開槽過寬會降低夾持面積及槽邊緣易損傷刃具柄部,造成精度下滑和不可逆損傷等。
刀柄作為連接機床和刃具的重要“橋梁”,關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣,很終影響加工質量與加工成本。因此,如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。由于各種加工的要求不盡相同,與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。特點:夾持范圍大;通用性好;精度高(部分廠家)。關鍵點:彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動精度的關鍵因素之一;軸承式螺母可大幅降低鎖緊時對夾套的扭力。刀柄作為連接機床和刃具的重要“橋梁”,關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣。
在高速加工時,刀具產生的空氣湍流使冷卻液無法到達預定的刀刃部位,大量的冷卻液在抵達刀刃前散開來,而不是沖刷并冷卻著刀具。冷卻噴孔系統(tǒng)通常用于普通速度的加工,冷卻液流經刀柄內部的冷卻孔,從刀柄的端面噴出,流向刀刃部位。而環(huán)繞冷卻系統(tǒng)與冷卻噴淋系統(tǒng)的很大不同在于:刀柄的端面用激光焊接了一個圓環(huán),圓環(huán)內孔的周邊有一圈細縫。冷卻液在刀柄端面積聚,產生高壓,從細縫處輸送到刀具的四周。冷卻液直接環(huán)繞著刀具柄部流動。就像一件封閉的外套,因此對氣流不再敏感。在刀具柄部的末端,冷卻液被壓入容屑 槽,將切屑沖出,并在高壓狀態(tài)下到達刀刃不會霧化,因而其冷卻效果可以大副提升。MST刀柄是利用刀柄和刀具的熱膨脹系數之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。MST刀具側銑頭找上海建澤
高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。MST刀具側銑頭找上海建澤
機床主軸的高速運轉如果沒有合適的刀柄相配合,不但不能達到預期的性能,還可能會損壞機床主軸的精密軸承,降低機床的壽命。若想保證在高速切削加工中獲得滿意的加工精度,就得選擇相應的刀柄,這一點往往未能引起人們的重視,可是實際上作為連接機床主軸和切削刀具發(fā)揮重要作用的刀柄,對所制造的零件是否達到相關標準的要求或變成廢次品,對使用的切削刀具是否會快速磨損及是否能長時間使用、對使用的切削刀具是否可達到所期待的高效率、能否延長機床及刀具的有效加工時間等起著決定性的作用。MST刀具側銑頭找上海建澤
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