合肥油泵電機(jī)裝配廠家排名

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-13

兩個(gè)擋塊槽17對(duì)稱開設(shè)在外殼孔12環(huán)形側(cè)壁上,擋塊槽17和擋塊18滑動(dòng)連接,擋塊18的剖面為直角梯形,兩個(gè)擋塊18相向的一端穿過對(duì)應(yīng)的擋塊槽17槽口并向外殼孔12內(nèi)延伸,且其斜面朝上設(shè)置,兩個(gè)彈簧19相向的一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊18上,兩個(gè)彈簧19的另一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊槽17槽底,可避免定子外殼從外殼孔12內(nèi)脫離,而推塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí),擋塊18的斜面受力可自動(dòng)縮入擋塊槽17,又不阻擋定子和定子外殼下落。底板1底部的四角處均固定連接有支撐腿,便于該裝置的安裝和固定。操作臺(tái)14的剖面為直角梯形,且操作臺(tái)14的斜面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿10設(shè)置,便于在操作臺(tái)14的一側(cè)設(shè)置推板,將組裝好的定子排到一邊收集。下料孔8位于其中一個(gè)外殼孔12的正上方,且與氣缸16正下方的外殼孔12關(guān)于轉(zhuǎn)桿10對(duì)稱。擋塊槽17相向的槽壁上對(duì)稱開設(shè)有限位槽20,限位槽20內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊21,兩個(gè)限位塊21相向的一端穿過對(duì)應(yīng)的限位槽20槽口并向擋塊槽17內(nèi)延伸,且固定連接在擋塊18上,使得擋塊18運(yùn)動(dòng)的更加平穩(wěn)。本實(shí)用新型中,當(dāng)定子組裝時(shí),定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內(nèi),由于電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng),通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動(dòng),轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)。 定子腔與轉(zhuǎn)子表面應(yīng)干凈,無雜質(zhì)。合肥油泵電機(jī)裝配廠家排名

電機(jī)裝配

    本實(shí)用新型涉及定子組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備。背景技術(shù):隨著科技水平的發(fā)展,電器設(shè)備的小型化、微型化逐漸成為人們研究和追求的方向,由于電機(jī)時(shí)電器設(shè)備中較為常用的電器元件,且應(yīng)用領(lǐng)域較為***,因此,工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)微型電機(jī)的需求量也逐漸增大,由于體積縮小,各部件之間的連接變得細(xì)致,增加了微型電機(jī)在組裝中的難度。由于微型電機(jī)體積較小,工人操作不便,組裝速度低下,很難滿足微型電機(jī)的大規(guī)模生產(chǎn),且人工組裝定子外殼和定子的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,電機(jī)定子的組裝效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工組裝定子外殼和定子的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,電機(jī)定子的組裝效率較低的問題,而提出的一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備,包括底板,所述底板上端安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有圓盤,所述圓盤上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個(gè)定子孔,所述底板上端關(guān)于轉(zhuǎn)軸對(duì)稱固定連接有支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿的上端共同固定連接有擋板,所述擋板上開設(shè)有下料孔。 蘇州串激電機(jī)裝配人工清理與檢查各零部件,零部件完整、清潔、完好才能進(jìn)行裝配。

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壓縮的彈簧29**原狀帶動(dòng)滑桿31下移,直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi),且通過擋座32進(jìn)行限位,且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動(dòng)到滑槽30下方,對(duì)定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位;步驟三:頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動(dòng)滑座6移動(dòng),安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動(dòng)升降座9移動(dòng),進(jìn)而將兩個(gè)限位座11移動(dòng)至電機(jī)外殼兩側(cè),此時(shí)通過第三液壓缸10伸縮帶動(dòng)兩側(cè)的固定板14和滑板16移動(dòng)配合限位橡膠塊15對(duì)電機(jī)外殼實(shí)現(xiàn)裝夾,然后第五液壓缸23收縮,***液壓缸5和第二液壓缸8配合移動(dòng)將電機(jī)外殼移動(dòng)至組裝部位放下;步驟四:第四液壓缸21帶動(dòng)活塞桿28收縮,進(jìn)而帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng)且壓縮彈簧29,直至插桿26從限位插孔27內(nèi)移動(dòng),此時(shí)定位工裝3繼續(xù)隨著傳送帶2移動(dòng),而第四液壓缸21帶動(dòng)活塞桿28伸長(zhǎng),彈簧29帶動(dòng)滑桿31**原狀,為下一個(gè)定位工裝3的定位做好準(zhǔn)備;步驟五:不同電機(jī)外殼的外徑不同,此時(shí)通過***安裝板13上的伺服電機(jī)12工作帶動(dòng)螺紋桿17旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動(dòng),調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距,對(duì)不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配,實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu),定位工裝3移動(dòng)的過程中。 電機(jī)裝配需要注意的重難點(diǎn)。

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    作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述滑板頂部安裝有若干個(gè)***滑桿,且滑桿頂部貫穿固定板與固定板滑動(dòng)安裝。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述定位工裝頂部放置有電機(jī)外殼,且電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板之間,所述定位工裝內(nèi)部安裝有重量傳感器,且重量傳感器和plc控制器電性連接。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述插桿和限位插孔配合使用,所述滑槽的長(zhǎng)度大于斜坡兩端的高度差。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述彈簧頂端和套筒內(nèi)部頂壁連接,所述彈簧底端和滑桿頂側(cè)連接,所述滾珠沿著斜坡頂側(cè)滾動(dòng)。一種電機(jī)外殼組裝用定位裝夾設(shè)備的工作方法,該工作方法的具體操作步驟如下:步驟一:將電機(jī)外殼放置到定位工裝上方,此時(shí)通過第三安裝板上的第五液壓缸伸縮帶動(dòng)兩端的夾板移動(dòng),直至電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板之間實(shí)現(xiàn)固定,此時(shí)定位工裝在傳送帶上隨著傳送帶的工作而移動(dòng);步驟二:定位工裝移動(dòng)的過程中,插桿底部的滾珠首先與斜坡的底側(cè)接觸,隨著定位工裝的繼續(xù)移動(dòng),滾珠沿著斜坡滾動(dòng)上移,此時(shí)帶動(dòng)滑桿向上移動(dòng),且滑桿在套筒內(nèi)壓縮彈簧,同時(shí)限位滑塊的位置從滑槽下方移動(dòng)到滑槽上方,當(dāng)滾珠滾動(dòng)到限位插孔上方時(shí),壓縮的彈簧**原狀帶動(dòng)滑桿下移,直至插桿卡進(jìn)限位插孔內(nèi)。 檢查定子繞組有無碰傷等情況、槽楔或端部有無高出鐵芯部位,止口尺寸是否符合要求。南昌小直流電機(jī)裝配成一體機(jī)

小直流電機(jī)裝配的重難點(diǎn)?合肥油泵電機(jī)裝配廠家排名

    定位工裝3內(nèi)的重量傳感器感知頂部質(zhì)量變化傳遞給plc控制器。插桿26和限位插孔27配合使用,對(duì)定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位,滑槽30的長(zhǎng)度大于斜坡25兩端的高度差,便于限位滑塊33在滑槽30內(nèi)的位置調(diào)整。彈簧29頂端和套筒20內(nèi)部頂壁連接,彈簧29底端和滑桿31頂側(cè)連接,滾珠34沿著斜坡25頂側(cè)滾動(dòng),此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng),且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29,同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方,當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí),壓縮的彈簧29**原狀帶動(dòng)滑桿31下移,直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi)。一種電機(jī)外殼組裝用定位裝夾設(shè)備的工作方法,該工作方法的具體操作步驟如下:步驟一:將電機(jī)外殼放置到定位工裝3上方,此時(shí)通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動(dòng)兩端的夾板24移動(dòng),直至電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板24之間實(shí)現(xiàn)固定,此時(shí)定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動(dòng);步驟二:定位工裝3移動(dòng)的過程中,插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸,隨著定位工裝3的繼續(xù)移動(dòng),滾珠34沿著斜坡25滾動(dòng)上移,此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng),且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29,同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方,當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí)。 合肥油泵電機(jī)裝配廠家排名