1人工把裝好鐵芯的載具放到繞線機上;2 啟動開關(guān);3 機器自動繞線;4 人工繼續(xù)在中轉(zhuǎn)載具上裝夾鐵芯;5 繞線機完成***個載具繞線后,取下?lián)Q上第二個載具;6 把繞好線的鐵芯取下,繼續(xù)裝夾未繞線的鐵芯 到中轉(zhuǎn)載具上,依次循環(huán);1.故障率:≦1%;(來料不良導致的除外),良品率≥99%2.線徑:?1.06mm,圈數(shù):28圈3.鐵芯厚度:18.25±0.2mm4.繞線后不得有線傷(1米不得超過5個***)5.繞線后進線與出線長度為35~45(長度可調(diào))6.兩個單齒鐵芯為一個繞組(一個鐵芯順時針繞28圈,另一個鐵芯逆時針繞28圈,共有6組為一個定子),兩個鐵芯之間的過橋線長度參考樣品;7.繞線排布均勻,無線松/線脹.鐵芯無傷,無變形,無翹起,鐵芯合圓后線包不可擠壓,否則影響拼圓精度;8.人工取放料離地面高度1000mm,放腳深度離設(shè)備邊緣≥200mm,取放料的深度離設(shè)備邊緣≤300mm如果張力太小,就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象,降低繞制品質(zhì)。廈門天窗繞線機人工
工作臺1的頂部且位于左右移動機構(gòu)2的一側(cè)固定安裝有前后移動機構(gòu)3。其中,左右移動機構(gòu)2包括***安裝塊21,工作臺1頂部的兩端均固定連接有***安裝塊21,兩個***安裝塊21的頂部之間固定連接有***滑軌22,***滑軌22的外側(cè)滑動連接有***滑塊23,***滑塊23的頂部開鑿有***安裝槽24,***安裝槽24內(nèi)部的一端固定連接有***線夾25,***安裝槽24的內(nèi)部且位于***線夾25的一側(cè)固定連接有第二線夾26,***安裝槽24內(nèi)部且位于第二線夾26的一側(cè)固定連接有第三線夾27,***安裝槽24內(nèi)部且位于第三線夾27的一側(cè)固定連接有理線牙刷28,通過***線夾25、第二線夾26與第三線夾27之間的相互配合,能夠更好的對磁環(huán)以及銅線進行夾持,同時通過***滑軌22便于更好的對產(chǎn)品進行左右方向上的運輸。其中,前后移動機構(gòu)3包括***連接板31,工作臺1的頂部且位于***滑軌22的一側(cè)固定連接有***連接板31,***連接板31的頂部靠近***滑軌22的一側(cè)固定連接有第二連接板32,第二連接板32的底部固定連接有第二滑軌33,第二滑軌33的外側(cè)滑動連接有第二滑塊34,第二滑塊34的底部固定連接有第三連接板35,第三連接板35的底部靠近***連接板31的一側(cè)開鑿有第二安裝槽36,第二安裝槽36內(nèi)部的一端固定連接有第四線夾37。無錫天窗繞線機平繞機、環(huán)型繞線機、飛叉繞線機、矩形封閉繞線機。
能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統(tǒng)等組合成一臺具有高自動化程度的設(shè)備。通??梢宰詣优啪€、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足,在沒有工件或銅線時及時跟換即可保證連續(xù)生產(chǎn),通常軸數(shù)較高,以實現(xiàn)高效率生產(chǎn)。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設(shè)備的要求。***:操作工無需培訓直接上崗,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,可長時間無間斷工作。缺點:價格比半自動設(shè)備高,需要時間才能收回成本產(chǎn)生效益,需要專門配備技術(shù)員保證設(shè)備的運行,故障的維修較繁瑣,更換產(chǎn)品種類較難。適合單一成熟產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。半自動型是目前國內(nèi)使用*****的繞線機,*能夠?qū)崿F(xiàn)自動排線,剩下所有操作需操作工完成。通常軸數(shù)較少,以配合操作工的操作時間,方便更換不同模具來生產(chǎn)不同產(chǎn)品。***:價格便宜,一些機械無法完成的工藝可以由人工完成,設(shè)備出現(xiàn)偏差可以由操作工調(diào)節(jié)補償,更換產(chǎn)品方便。缺點:需要配備的人工較多,員工需要一定培訓,受操作工的操作熟練度限制。鈑金件加工編輯分析適合低成本生產(chǎn)、新產(chǎn)品生產(chǎn)、多種類少批量生產(chǎn)。按照繞線方式可分為:平繞機、環(huán)型繞線機、飛叉繞線機、三維繞線機。
電感線圈1、中周及色碼電感**機。2、小磁環(huán)電感線圈**機。3、音箱分頻線圈**機4、日光燈(電子節(jié)能燈)鎮(zhèn)流器**機。其它喇叭音圈1、喇叭音圈**繞線機。2、電熱管**繞線機。3、絕緣膠帶包帶機。4、紡織紗綻**繞線機。繞線機按自動化程度又可分為簡易型、半自動型、全自動型。電子控制方式有數(shù)控式微電腦單片機及IBM電腦控制。按安裝方式分類為桌面式和落地式機。按照自動化程度可分為:全自動繞線機和半自動繞線機。全自動型以日本為先驅(qū),應(yīng)對不斷上漲的勞動力和產(chǎn)品質(zhì)量的高要求而出現(xiàn)的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統(tǒng)等組合成一臺具有高自動化程度的設(shè)備。通??梢宰詣优啪€、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足,在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續(xù)生產(chǎn),通常軸數(shù)較高,以實現(xiàn)高效率生產(chǎn)。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設(shè)備的要求。優(yōu)點:操作工無需培訓直接上崗,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,可長時間無間斷工作。缺點:價格比半自動設(shè)備高,需要長時間運行才能收回成本產(chǎn)生效益,需要專門配備技術(shù)員保證設(shè)備的運行,故障的維修較繁瑣,更換產(chǎn)品種類較難。繞線機對電機的影響有哪些。
一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備,生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定,非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合[1]。全自動繞線機適用范圍編輯電子玩具線圈、電子鐘表線圈、電子禮品線圈、電子鎖感應(yīng)線圈、手機震動馬達線圈、動物耳標感應(yīng)線圈、耳機和喇叭用的各種音圈、讀卡器線圈、ID/IC自動投幣裝置線圈、攝像頭用線圈、數(shù)碼相機變焦線圈、激光頭線圈、特殊磁頭線圈、無線免電磁鼠標和鼠標墊線圈、自動投幣裝置線圈、助聽器線圈、考勤機用線圈、太陽能旋轉(zhuǎn)臺用線圈、太陽能搖擺器線圈、投幣檢測器線圈以及無刷扁平電機線圈等。全自動繞線機全自動繞線機調(diào)速方式編輯為了適應(yīng)線圈的加工工藝,全自動繞線機需配置主軸調(diào)速功能,繞線設(shè)備應(yīng)加工類型的區(qū)別其配置也各不相同,我們比較熟悉的主軸電機類型有交流電動機、直流電動機、伺服驅(qū)動電機這三類,這些電機所使用的調(diào)速方式有各自的特點。一、交流電機的調(diào)速方式:這類電機自身是沒有調(diào)速功能的,它需要通過電磁調(diào)速裝置或者加裝變頻器來實現(xiàn)調(diào)速功能,在繞線設(shè)備中我們比較常見的是變頻器調(diào)速方式,通過繞線設(shè)備的控制系統(tǒng)控制變頻器使電機具有調(diào)速功能,該方式還具有一定的節(jié)能作用。因為該設(shè)備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的,所以,采用毛氈壓緊方式控制張力。深圳定子自動繞線機
一般開始要慢一點,一直朝前運行,直到模舌接觸到定子模具部分的一個槽口,然后卡進槽口里。廈門天窗繞線機人工
第二滑塊34帶著第四線夾37、第五線夾38以及其上的磁環(huán)在第二滑軌33上向前移動,直到下個工序位處停止,同時***線夾25、第二線夾26、第三線夾27、第四線夾37以及第五線夾38均由全自動繞線機內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)進行驅(qū)動,同時全自動繞線機內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動***滑塊23在***滑軌22上滑動,全自動繞線機內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二滑塊34在第二滑軌33上滑動。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的***,本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi),本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。廈門天窗繞線機人工