固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍超大，其中以開啟渦輪式為超好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50%以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。 氣體吸收過程以圓盤式渦輪超合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點。漿式及推進式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。 帶攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結晶。 攪拌器的分類方法有很多，這里介紹以下幾種：海南小型蒸發(fā)器
1、按槳葉攪拌結構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。 2、按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。 3、按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的**，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的**，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的**。 六斜葉開啟式攪拌器與直葉開啟渦輪式比較，除有徑向流外有軸向分流，剪切性能介于直葉和彎葉之間，所以它具有較優(yōu)的綜合性能、分散、固體、懸浮、固體溶解都較適合，其它過程也能應用，運作條件同六直葉開啟渦輪。 新疆離心刮板薄膜蒸發(fā)器
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。 蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。 蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如**循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器普遍用于化工、輕工等部門。
實驗室反應釜的安裝與使用： (1)、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。 (2)、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油當然不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
**循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直列管所組成，管徑為Φ25 mm~Φ40mm，總長1~2 m。在加熱室中裝有**循環(huán)管，**循環(huán)管截面為加熱管總截面的40%~100。 由于在循環(huán)管與加熱管中液體的密度不同，所以產(chǎn)生液體的循環(huán)。在蒸發(fā)器內(nèi)，溶液由加熱管上升，受熱而達到沸騰。所產(chǎn)生的二次蒸氣經(jīng)分離器與除沫器由頂部排出，液體則經(jīng)**循環(huán)管下降。降至蒸發(fā)器底的液體又沿加熱管上升，如此不斷循環(huán)溶液的循環(huán)速度也不斷加快，可達0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)與生產(chǎn)強度。此種蒸發(fā)器適用于黏度大的溶液和易結垢或結晶的溶液。新疆降膜蒸發(fā)器
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(8)、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。 (9)、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)***釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。 上一篇： 如何選擇反應釜中磁力攪拌器 下一篇：淺談發(fā)海南小型蒸發(fā)器
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