東莞生產(chǎn)管理個(gè)性化定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-21

全員發(fā)動(dòng),以人為中心,建立“精益”的企業(yè)文化。中小企業(yè)人員的流動(dòng)性大,而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一,為了解決這個(gè)矛盾,中小企業(yè)要花大的力氣來(lái)建立起精益的企業(yè)文化。在企業(yè)內(nèi)部樹(shù)立起“節(jié)約光榮,浪費(fèi)可恥”的良好風(fēng)氣,并加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工的培訓(xùn),使他們能很快的接受浪費(fèi)是比較大的“敵人”的理念。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié),需要全體員工的高度重視與共同參與,強(qiáng)調(diào)每個(gè)人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動(dòng)性,強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化,用激勵(lì)的手段來(lái)激發(fā)員工的主動(dòng)性和協(xié)作性,比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧。要通過(guò)教育、培訓(xùn),使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。企業(yè)的管理者要通過(guò)對(duì)工效學(xué)的研究來(lái)改善人的工作環(huán)境,減低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,通過(guò)激勵(lì)機(jī)制來(lái)激發(fā)員工的勞動(dòng)積極性與工作熱情,充分發(fā)揮每一位員工在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和可靠性采購(gòu)價(jià)格分析,供應(yīng)商分析,采購(gòu)到料跟蹤等,統(tǒng)計(jì)分析采購(gòu)的情況。東莞生產(chǎn)管理個(gè)性化定制

精益生產(chǎn)方式既是一種以比較大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿(mǎn)足顧客的要求,而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿(mǎn)足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;廣東五金生產(chǎn)管理知識(shí)分享支持微信快捷登錄、單獨(dú)APP登錄操作。

供應(yīng)鏈管理把所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)看作是一個(gè)整體,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的戰(zhàn)略管理。傳統(tǒng)的管理模式往往以企業(yè)的職能部門(mén)為基礎(chǔ),但由于各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門(mén)之間的性質(zhì)、目標(biāo)不同,造成相互的矛盾和利益,各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門(mén)之間無(wú)法完全發(fā)揮其職能效率。因而很難實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)化。供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒?yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商、銷(xiāo)售商、客戶(hù)和服務(wù)商組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鏈中各環(huán)節(jié)不是彼此分割的,而是環(huán)環(huán)相扣的一個(gè)有機(jī)整體。供應(yīng)鏈管理把物流、信息流、資金流、業(yè)務(wù)流和價(jià)值流的管理貫穿于供應(yīng)鏈的全過(guò)程。它覆蓋了整個(gè)物流,從原材料和零部件的采購(gòu)與供應(yīng)、產(chǎn)品制造、運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)到銷(xiāo)售各種職能領(lǐng)域。它要求各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)信息共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共存、并從戰(zhàn)略的高度來(lái)認(rèn)識(shí)供應(yīng)鏈管理的重要性和必要性,從而真正實(shí)現(xiàn)整體的有效管理。

精益化生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念,但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。  首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同,就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō),流程行業(yè),比如化工,醫(yī)藥,金屬等,一般偏好設(shè)備管理,如TPM,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備,這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量;而離散行業(yè),比如機(jī)械,電子等,LAYOUT,生產(chǎn)線的排布,以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素,因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化,JIT,看板以及零庫(kù)存。業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動(dòng)同步到財(cái)務(wù)管理模版,方便財(cái)務(wù)對(duì)賬,無(wú)需財(cái)務(wù)重復(fù)錄入信息。

面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境,要實(shí)現(xiàn)高效率的供應(yīng)鏈管理很不容易。其中一個(gè)重要原因就是市場(chǎng)上每時(shí)每刻都出現(xiàn)大量的信息,其中蘊(yùn)涵著豐富的機(jī)遇,也預(yù)示著不小的風(fēng)險(xiǎn)。但是供應(yīng)鏈中的企業(yè)往往不能及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握有用的信息,因而在決策時(shí)十分茫然,難以作出正確抉擇。也就是說(shuō),各成員企業(yè)間應(yīng)該進(jìn)行充分的信息共享,消除供應(yīng)鏈系統(tǒng)內(nèi)部的不確定性。能夠解決這一難題的辦法就是進(jìn)行信息化。 可是信息化的方式是多種多樣的,選擇不當(dāng)就不能達(dá)到預(yù)期效果。那么對(duì)于我國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō),應(yīng)該如何確定自己的信息化道路呢?本文認(rèn)為,正確的信息化策略必須滿(mǎn)足兩個(gè)要求,一是能夠讓企業(yè)管理者實(shí)時(shí)獲取各種必要信息;二是便于與其他企業(yè)展開(kāi)合作。基于這一思路,本文將在考慮我國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,運(yùn)用供應(yīng)鏈管理的思想,提出能消除企業(yè)信息瓶頸、改善企業(yè)管理績(jī)效的移動(dòng)信息化策略。讓中小企業(yè)也能享受較新的軟件技術(shù)成果。小微企業(yè)生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)

經(jīng)營(yíng)分析:各個(gè)維度統(tǒng)計(jì)與挖掘,銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)整個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù),產(chǎn)生分析,提醒,并發(fā)到手機(jī)上。東莞生產(chǎn)管理個(gè)性化定制

自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"精益文化里面有兩個(gè)突出的特點(diǎn):"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"。"自我反省"的目的是要找出自己的錯(cuò)誤,不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為"問(wèn)題即是機(jī)會(huì)"-當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),并不責(zé)罰個(gè)人,而是采取改正行動(dòng),并在企業(yè)內(nèi)傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與很多國(guó)內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的,懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題,對(duì)于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無(wú)論職位高低,每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng),徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況,基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免"".在國(guó)內(nèi)的上市公司中,中集集團(tuán)可以說(shuō)是出類(lèi)拔萃,在它下屬的十幾家工廠中,位于南通的工廠一直做得比較好,其中一個(gè)重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了"現(xiàn)地現(xiàn)物"的思想,高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時(shí)間到生產(chǎn)查看了解情況、解決問(wèn)題。東莞生產(chǎn)管理個(gè)性化定制

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