制造企業(yè)如果想實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排程，或者說改進自己企業(yè)的生產(chǎn)計劃排程，就要明確排程中的一些重要問題。個問題就是生產(chǎn)目標，認為生產(chǎn)有以下三個目標：個目標是滿足客戶的交貨期。只有滿足了客戶交貨期要求，才能實現(xiàn)銷售收入。第二個目標是設備利用率。設備利用率越高，生產(chǎn)成本越低，設備投資回收也就越快。生產(chǎn)計劃排程的目標就是要設法提高設備的利用率，降低生產(chǎn)成本。第三個目標是控制合理的庫存。 一般說，庫存也不是越少越好。庫存多了占用企業(yè)資金，無益于企業(yè)經(jīng)營；如果沒有庫存可能無法滿足客戶增加的需求?？蛻舻男枨?，往往具有波動性。例如季節(jié)性很明顯的產(chǎn)品，如電扇，夏季銷量多，冬季銷量少。這樣企業(yè)在冬季安排生產(chǎn)時就會留有庫存，以備夏季銷售旺季。不僅提供管理系統(tǒng)，還提供多年的管理經(jīng)驗，實現(xiàn)知識產(chǎn)權轉(zhuǎn)移。佛山工貿(mào)一體生產(chǎn)排期個性化定制
研究庫存問題，首先要對不同形態(tài)的物料進行分類，不同類別的物料由不同的規(guī)則來控制。具體可以分為三類：（1）產(chǎn)成品。完成了客戶訂單需要，可以發(fā)貨的，為產(chǎn)成品；（2）公司內(nèi)部的半成品。產(chǎn)成品之前的為半成品；（3）外協(xié)品。直接采購的零件和采購原材料都算外協(xié)品。產(chǎn)成品的庫存和客戶訂單的波動性有關系，如果客戶訂單在不同月份波動很大，那么產(chǎn)成品的庫存相對要多。公司內(nèi)部加工的半成品，原則上越少越好，零庫存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數(shù)就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話，后工序會是一種待料加工的狀態(tài)，會造成設備能力的浪費，必須前工序庫存累積到一定的程度，后面的工序才能開始加工。加工節(jié)拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情。外協(xié)品的庫存跟采購周期有關，采購周期越長，庫存就越多。例如發(fā)出采購訂單后，外協(xié)廠如果一個月才能供應到貨，那就意味著企業(yè)自己至少需要一個月庫存，才能保證生產(chǎn)不間斷。深圳生產(chǎn)排期訂單成本核算，可關聯(lián)報價、BOM物料成本、加工成本、其他費用等，核算出訂單商品的明細成本。
生產(chǎn)計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃(Productionschedule)指明了計劃范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。排產(chǎn)計劃的計劃間隔可以從到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中比較大的流動時間(flowtime)相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然，只有當排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應受不期望事件經(jīng)常變化的影響(如定單數(shù)量改變或中斷)。
計劃精細、異常快速反應織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)含訂單管理模塊，除了基本的生產(chǎn)單資料，如客戶、產(chǎn)品分類、工廠等，還包括生產(chǎn)單明細，含交期、顏色、材質(zhì)和規(guī)格尺寸等信息，這樣一個生產(chǎn)單可以包含多個交期，多個顏色、材質(zhì)和規(guī)格尺寸，排產(chǎn)時既可以將生產(chǎn)單作為一個計劃，也可以按明細進行排產(chǎn)?？椥派a(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)同步化考慮了生產(chǎn)計劃和采購計劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的更高，避免了盲目采購，過量及少量采購。同時，織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可根據(jù)精確的物料需求時間來決定比較好的采購方式，使物料供應配合生產(chǎn)，使工廠物料成本比較低，庫存小。對于采購提前較短的物料，其采購計劃反過來決定相應生產(chǎn)單的早可開工期，從而影響相應的生產(chǎn)單計劃。訂單齊料查詢，可根據(jù)訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。
主要有大量、單件小批量生產(chǎn)等類型。1、大量流水生產(chǎn)大量流水生產(chǎn)是眾多產(chǎn)品生產(chǎn)的車間作業(yè)類型，其基礎是由設備、工作地和傳送裝置構成的設施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線。此類型關鍵在于合理地設計好流水線。2、成批生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種較多，且多為系列化的定型產(chǎn)品；產(chǎn)品的結構與工藝有較好的相似性，因而可組織成批生產(chǎn)；各品種的產(chǎn)量不大；在同一計劃期內(nèi)，有多種產(chǎn)品在各個生產(chǎn)單位內(nèi)成批輪番生產(chǎn)。各品種的工藝路線不同，可有多種安排產(chǎn)品的工藝路線，加工設備既有設備又有通用設備，生產(chǎn)單位按照對象原則（如組成生產(chǎn)單元）或工藝原則組建。3、單件小批生產(chǎn)此作業(yè)類型企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種多，每個品種的產(chǎn)量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結構與工藝有較大的差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。生產(chǎn)設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。每個工作中心承擔多種生產(chǎn)任務的加工。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程間斷時間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長。不同的車間作業(yè)類型具有不同的特點，其對人員和設備的需求也因產(chǎn)品而異。根據(jù)資源模版與訂單信息，實現(xiàn)全自動排期，并產(chǎn)生派工單。廣東輕量級生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
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轉(zhuǎn)向非關鍵工序在完成了關鍵工序的排程后，當前任務的總時間跨度就已經(jīng)被確定了，接著系統(tǒng)開始轉(zhuǎn)向當前任務的非關鍵工序。非關鍵工序的安排在時間上可以有一定的松動，即只要在其緊后工序開始之前結束，并且在其緊前工序結束之后才開始就可以了。因此對非關鍵工序的排程，我們至少可制定兩種規(guī)則：一是緊前工序結束后立刻開始本工序；二是本工序開始前緊前工序剛完成。排產(chǎn)系統(tǒng)有時可以讓用戶選擇遵循規(guī)則（1）或（2），如果選擇規(guī)則（2），則相當于關鍵工序正排，非關鍵工序倒排。至此，我們完成了任務C001的排程。我們可以看到，Shop4對應的兩個工序為非關鍵工序，在這里采用的是規(guī)則（2）。完成對任務C001的排程圖該過程是一個循環(huán)，直到當前任務所有的非關鍵工序都已被安排。佛山工貿(mào)一體生產(chǎn)排期個性化定制
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