精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡。終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面比較好的結果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。系統(tǒng)單據(jù)支持產(chǎn)品工藝要求、合同文本等附件隨單提交。廣州工貿(mào)一體生產(chǎn)管理系統(tǒng)
全員發(fā)動，以人為中心，建立“精益”的企業(yè)文化。中小企業(yè)人員的流動性大，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一，為了解決這個矛盾，中小企業(yè)要花大的力氣來建立起精益的企業(yè)文化。在企業(yè)內部樹立起“節(jié)約光榮，浪費可恥”的良好風氣，并加強對新進員工的培訓，使他們能很快的接受浪費是比較大的“敵人”的理念。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與，強調每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性，強調員工之間的協(xié)調優(yōu)化，用激勵的手段來激發(fā)員工的主動性和協(xié)作性，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。要通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。企業(yè)的管理者要通過對工效學的研究來改善人的工作環(huán)境，減低勞動強度，提高工作效率，通過激勵機制來激發(fā)員工的勞動積極性與工作熱情，充分發(fā)揮每一位員工在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉效率和可靠性東莞 一站式生產(chǎn)管理解決方案允許零庫存出倉，根據(jù)倉庫的分類定義規(guī)則，可實現(xiàn)允許零庫存的部分倉庫。
把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產(chǎn)部門有必要隨時把握生產(chǎn)所需的各種原材料的庫存數(shù)量，目的是在材料發(fā)生短缺前能及時調整生產(chǎn)并通報營銷部門，以便比較大限度地減少材料不足所帶來的損失。把握生產(chǎn)進度。為了完成事先制訂的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)管理者必須不斷地確認生產(chǎn)的實際進度。起碼要每天一次將生產(chǎn)實績與計劃作比較，以便及時發(fā)現(xiàn)差距并樹立有效的補救措施。把握產(chǎn)品的品質狀況。衡量產(chǎn)品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅要求生產(chǎn)管理者去了解關于不良的數(shù)據(jù)，而且更要對品質問題進行持續(xù)有效的改善和追蹤。
推行質量管理，加強質量控制，減少因不合格品引起的浪費。不合格品的制造成本與合格品是一樣的，但是不能給企業(yè)帶來效益。而且為了處理不合格品，企業(yè)還要花費一定的人力和物力，所以要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，必須要嚴格控制不合格品率。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)批量小，改換品種頻繁，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時候容易出現(xiàn)質量波動，因此中小企業(yè)的質量控制難度更大。通過質量管理可以很好的解決這個問題，在質量管理體系中，需有專門的負責人組成質量小組，開展不間斷的質量保證活動。對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴格監(jiān)督，確保到下一工序的產(chǎn)品無次品，一旦出現(xiàn)質量問題須做出快速響應.及時從源頭解決問題。精益生產(chǎn)注重源頭質量控制，這就意味著一旦出現(xiàn)錯誤，就立即停止該工序的工作，并立即由相關人員進行解決。詢價自動匯總對比，一鍵發(fā)送詢價至供應商微信，詢價結果自動匯總成對比表。
簡單而言，企業(yè)運用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是比較高效的方式，至少現(xiàn)在看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。 很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當中國企業(yè)推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說TPS是實際的模式和方法，那么精益確實更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)的那篇熱門博文所說的一樣，當精益成為一種文化，學習精益必須要重新塑造的企業(yè)文化。支持多個倉庫，倉位管理，庫存管理可準確到每個倉位。廣東工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理
工作動態(tài)：跟蹤每個人的操作詳細記錄，修改日志，便于動態(tài)了解系統(tǒng)的使用情況。廣州工貿(mào)一體生產(chǎn)管理系統(tǒng)
1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出比較大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。2）品質(Q：Quality)品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數(shù)據(jù)，形成預期的目標值，終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質是一個企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優(yōu)良品質、短交貨期、低成本、質量服務來滿足客戶的要求。3）成本(C：Cost)成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此，生產(chǎn)主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。廣州工貿(mào)一體生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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