生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導(dǎo)向的先進的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購等等。1、主生產(chǎn)計劃：它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。2、物料需求計劃：在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。深圳全功能生產(chǎn)管理個性化定制
信息化背景：隨著信息化技術(shù)的發(fā)展及管理水平的不斷提升，信息化生產(chǎn)管理成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段，如何掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)速度、質(zhì)量及生產(chǎn)工人的工作績效，通過信息化技術(shù)可以提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。而且在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用更多的自動化的設(shè)備，這些設(shè)備可以提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面做出了巨大的貢獻。生產(chǎn)管理系統(tǒng)：添脈云ERP-MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)有：企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）的生產(chǎn)管理模塊、物料需求計劃（MRP）、制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC)、制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PDM)、工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(Tracker)、NC數(shù)控程序文檔流程管理系統(tǒng)(NCCrib)等等。深圳輕量級生產(chǎn)管理解決方案根據(jù)生產(chǎn)部門資源、資源類型、數(shù)量、工序等，為生產(chǎn)排期提供依據(jù)。
能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當(dāng)前實際應(yīng)用的計劃。2、車間控制：這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。3、制造標(biāo)準(zhǔn)：在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用的代碼在計算機中識別。
標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標(biāo)準(zhǔn)化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為的代名詞。同一個加工合同可以多個加工工序，多個商品，產(chǎn)生加工條碼。
推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量控制，減少因不合格品引起的浪費。不合格品的制造成本與合格品是一樣的，但是不能給企業(yè)帶來效益。而且為了處理不合格品，企業(yè)還要花費一定的人力和物力，所以要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，必須要嚴(yán)格控制不合格品率。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)批量小，改換品種頻繁，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時候容易出現(xiàn)質(zhì)量波動，因此中小企業(yè)的質(zhì)量控制難度更大。通過質(zhì)量管理可以很好的解決這個問題，在質(zhì)量管理體系中，需有專門的負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量小組，開展不間斷的質(zhì)量保證活動。對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴(yán)格監(jiān)督，確保到下一工序的產(chǎn)品無次品，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題須做出快速響應(yīng).及時從源頭解決問題。精益生產(chǎn)注重源頭質(zhì)量控制，這就意味著一旦出現(xiàn)錯誤，就立即停止該工序的工作，并立即由相關(guān)人員進行解決。商品庫存實時查詢，待入倉、待出倉、可用庫存等庫存數(shù)據(jù)一目了然。廣州制造業(yè)生產(chǎn)管理自主研發(fā)
工作流可自定義，根據(jù)企業(yè)的管理需求，自定義工作流的步驟，處理人等。深圳全功能生產(chǎn)管理個性化定制
通過5s改善現(xiàn)場管理，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)排除無效勞動，提高生產(chǎn)效率。5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5s通過對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓?？墒姑考锲范紨[放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，可以使現(xiàn)場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業(yè)效率。另外不清潔的現(xiàn)場還會帶來很多的質(zhì)量隱患和設(shè)備故障，通過5s管理可避免很多不妊要的質(zhì)量問題。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置，物流過程等問題做到比較好化組合，以達到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是對周期性的人一機作業(yè)中有關(guān)人的動作順序進行標(biāo)準(zhǔn)化，以人一機作業(yè)中動作浪費，提高員工的工作效率。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個基本要素：標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)，三要素缺一不可。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的在于通過排除無效動作和持續(xù)改善來提高生產(chǎn)效率。在此過程中需要不斷地發(fā)覺操作中的無效勞動，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。深圳全功能生產(chǎn)管理個性化定制
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