對某些生產(chǎn)類型(如jobshop)，生產(chǎn)計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產(chǎn)類型(如成組技術)，生產(chǎn)計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段內(nèi)的加工次序。排產(chǎn)計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業(yè)知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。生產(chǎn)計劃排程受到上層主生產(chǎn)計劃的約束，主生產(chǎn)計劃設立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產(chǎn)計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數(shù)量；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供應商輸入物料的采購協(xié)議。此外，由于主生產(chǎn)計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區(qū)間，從中我們還可以得到：——計劃結束時需要建立的各物料項的季節(jié)性庫存量；——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產(chǎn)單位，分銷商或終顧客)。支持多個倉庫，倉位管理，庫存管理可準確到每個倉位。廣州中小制造業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
要做到“需求不多不少”難嗎？個人認為也并不難，只需要我們在業(yè)務分析、技術設計時，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”、“需求間的關系”等各類與“需求端”相關的業(yè)務和要求，那么保證進入APS供排產(chǎn)的“需求不多不少”應該不會太難，至少“根基是對的”。具體操作上，從業(yè)務上來看，業(yè)務分析應嚴格按照“業(yè)務流向”從頭開始，比如首先從銷售、從市場、從營銷、從計劃或規(guī)劃等產(chǎn)生“需求”的部門或業(yè)務開始業(yè)務分析，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產(chǎn)、從倉儲等產(chǎn)生“供應”的部門或業(yè)務做業(yè)務分析，主次分明、環(huán)環(huán)相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應恰到好處”。佛山太陽能板生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)支持多個銷售單一鍵產(chǎn)生收款憑證，快速核對收款。
工序派工：安排各工作中心加工任務的優(yōu)先次序。將工序計劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組、操作工、設備。派工單往往也是以報表的形式下達的，該表中一般應包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務號、工序號、需求數(shù)量、開工和完工日期、優(yōu)先級別等。工序轉移1）工序移轉單工序轉移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉、末道工序移交的情況，包括數(shù)量、時間、移轉人、接收人等信息。2）轉出數(shù)量首道工序的工序計劃單的移轉數(shù)量缺省為工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計劃單的計劃數(shù)量除以成品率，移轉數(shù)量不控制。否則，移交數(shù)量小于或等于工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量；如果首道工序的工序移轉單領料時移轉數(shù)量缺省為工序物料的已領套數(shù)，則移轉數(shù)量為投料單中所有首道工序的子項物料的配套數(shù)量減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量。如果非首道工序的工序計劃單的移轉數(shù)量缺省為轉出工序計劃單的合格數(shù)減去轉出工序計劃單的移交選單數(shù)量，且不大于轉出工序計劃單的合格數(shù)減去轉出工序計劃單的移交選單數(shù)量。
轉向任務隊列中下一個任務，完成了C001所有工序的排程后，排產(chǎn)系統(tǒng)轉向任務C002。同樣，先安排關鍵工序，并且也是首先安排工序（4）。我們注意到，此時工序（4）的早可開始時間同樣是6月13日9：00，但Shop3在該時段已被標記為占用，于是排產(chǎn)系統(tǒng)將當前工序的計劃開始時刻移動到下一個未被占用時段的開始時刻即6月13日14：00，以此為基準往后推5個工作小時得到計劃結束時刻即6月14日11：00。完成對任務C001的安排后,系統(tǒng)開始對任務C002進行排程,同樣也是由關鍵工序開始,如圖:然后安排非關鍵工序，完成的兩個各式各100套“方桌”任務正排計劃如圖：該過程是一個循環(huán)，直到完成隊列中所有的任務都已被安排。在當前的資源條件下，任務的累計提前期不能滿足交貨期的情況下，正排法會通過推遲部分或全部工序的加工來解決，例如圖中Shop1對應的被標為紅色的兩個工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的計劃就是被延期加工的情況。雖然我們并不希望交貨被延遲，但這卻是現(xiàn)實約束下的一個可行的方案。業(yè)務財務一體化，業(yè)務數(shù)據(jù)自動同步到財務管理模版，方便財務對賬，無需財務重復錄入信息。
排程的算法有很多，有AI算法、合單拆單算法、啟發(fā)式算法，遺傳算法等。每種算法都有各自的特點。啟發(fā)式算法是基于設定的規(guī)則進行的算法，規(guī)則是基于直觀或經(jīng)驗構造的。遺傳算法是對非線性問題求解比較好的可行解，但計算量很大。任何一個算法都是有缺陷的，APS并不是通過某個單一算法去解決某個問題，而是通過AI智能化，實現(xiàn)不同的約束條件，不同的排程方案和不同的優(yōu)先級規(guī)則之間的協(xié)調(diào)，形成綜合的、柔性的、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。而不是通過一、兩個規(guī)則形成的排程計劃，滿足這個卻不能滿足那個的情況，總是需要靠人工手工去調(diào)整計劃結果。根據(jù)不同的物料類型可設置采購損耗、入倉出倉寬容量，有效控制物料成本。廣州 一站式生產(chǎn)排期知識分享
單據(jù)處理人員、時間、評論等信息清晰，提高單據(jù)信息傳遞效率。廣州中小制造業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
但是，即使如此，還是不夠，一來這些“輔助類小工具”依然是一個“單打獨斗”的、“個人英雄主義色彩”濃厚的產(chǎn)品，不可否認它們的作者都很，但再的個人也終究會有所局限性，無論是從業(yè)務的角度還是技術的角度，所以終這些“小工具”們要么很“晦澀難懂”（除了作者自己“門兒清”，其他人無法快速地應用起來），要么很流于形式（工具做了些很或很簡單的工作，總覺得差了“臨門一腳”、無法直搗排產(chǎn)問題的“黃龍”）；二來這些“小工具”大多有太“死”的固定應用范圍，因為這些“小工具”它天生就是計劃員就著自己的本職工作、相當于完完全全“定制開發(fā)”出來的，有太多的特有的邏輯嵌套其中，這使得它們離開了本行業(yè)，甚至于離開了本公司即使還是相同行業(yè)， 這些“小工具”很大概率地將“水土不服”，無法用矣。廣州中小制造業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
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