能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應(yīng)用的計劃。2、車間控制：這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。3、制造標準：在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用的代碼在計算機中識別。詢價自動匯總對比，一鍵發(fā)送詢價至供應(yīng)商微信，詢價結(jié)果自動匯總成對比表。廣東機械加工生產(chǎn)管理個性化定制
進行市場分析，加強計劃的控制作用，采用準時化生產(chǎn)。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小，接到的大部分是小訂單，導(dǎo)致生產(chǎn)線改換生產(chǎn)品種頻繁。生產(chǎn)安排粗放，在原材料和生產(chǎn)物料的投放上不科學(xué)，在前后工序供應(yīng)上很難達到協(xié)調(diào)一致，致使生產(chǎn)成本的控制很難達到行業(yè)的先進水平。中小企業(yè)要克服上述的問題，必須在市場分析的基礎(chǔ)上加強計劃的控制作用，并采用準時化生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)計劃的制定要有前瞻性，并且指令性計劃和指導(dǎo)性計劃相結(jié)合，計劃任務(wù)的分解要合理。準時化生產(chǎn)就是只在適當?shù)臅r間內(nèi)生產(chǎn)出需要的數(shù)量和品種，前工序只生產(chǎn)是后工序所需要的數(shù)量。這樣精細的生產(chǎn)可以通過“看板”來實現(xiàn)，使用看板能夠使得生產(chǎn)和零部件的流量曲線在整個制造過程中是光滑的，能夠提供一個簡潔的和有效的溝通渠道。通過前一工序和后一工序的連接方式來保證準量和準時，避免過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。廣州全功能生產(chǎn)管理解決方案多地址發(fā)貨，支持同一張銷售單有多個不同收貨地址。
全員發(fā)動，以人為中心，建立“精益”的企業(yè)文化。中小企業(yè)人員的流動性大，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一，為了解決這個矛盾，中小企業(yè)要花大的力氣來建立起精益的企業(yè)文化。在企業(yè)內(nèi)部樹立起“節(jié)約光榮，浪費可恥”的良好風氣，并加強對新進員工的培訓(xùn)，使他們能很快的接受浪費是比較大的“敵人”的理念。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與，強調(diào)每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性，強調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，用激勵的手段來激發(fā)員工的主動性和協(xié)作性，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。要通過教育、培訓(xùn)，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。企業(yè)的管理者要通過對工效學(xué)的研究來改善人的工作環(huán)境，減低勞動強度，提高工作效率，通過激勵機制來激發(fā)員工的勞動積極性與工作熱情，充分發(fā)揮每一位員工在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)效率和可靠性
通過5s改善現(xiàn)場管理，通過標準化作業(yè)排除無效勞動，提高生產(chǎn)效率。5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5s通過對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓?？墒姑考锲范紨[放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，可以使現(xiàn)場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業(yè)效率。另外不清潔的現(xiàn)場還會帶來很多的質(zhì)量隱患和設(shè)備故障，通過5s管理可避免很多不妊要的質(zhì)量問題。標準化作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置，物流過程等問題做到比較好化組合，以達到生產(chǎn)目標而設(shè)立的作業(yè)方法。它是對周期性的人一機作業(yè)中有關(guān)人的動作順序進行標準化，以人一機作業(yè)中動作浪費，提高員工的工作效率。標準作業(yè)包括三個基本要素：標準工時、標準作業(yè)順序、標準在制品的數(shù)，三要素缺一不可。標準作業(yè)的目的在于通過排除無效動作和持續(xù)改善來提高生產(chǎn)效率。在此過程中需要不斷地發(fā)覺操作中的無效勞動，完善作業(yè)標準。業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動同步到財務(wù)管理模版，方便財務(wù)對賬，無需財務(wù)重復(fù)錄入信息。
精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡。終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。采購價格分析，供應(yīng)商分析，采購到料跟蹤等，統(tǒng)計分析采購的情況。全功能生產(chǎn)管理自定義配置
經(jīng)訂單ＭＲＰ運算，產(chǎn)生個訂單所需無聊匯總，自動扣減庫存，得到采購凈需求。廣東機械加工生產(chǎn)管理個性化定制
生產(chǎn)管理績效是指生產(chǎn)部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機會，不斷提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高員工士氣、降低成本以及保證交貨期和安全生產(chǎn)的結(jié)果和行為。 生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和經(jīng)營計劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。廣東機械加工生產(chǎn)管理個性化定制
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