生產(chǎn)狀況核準當決策人員確定已經(jīng)評估了所有可選方案時，他/她將選擇那個體現(xiàn)比較好生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計劃去執(zhí)行。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計劃決策人員選定的排產(chǎn)計劃將被傳遞給：MRP模塊(分解計劃)、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛)。MRP模塊把在瓶頸資源上計劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供應商交付的物料；此外，對某些加工定單所必需的物料也將被預定。排產(chǎn)計劃將持續(xù)執(zhí)行到某個事件信號發(fā)生時才進行更新，也即直到修改一個排產(chǎn)計劃看來是可取的時候。這個事件可以是一個新定單的到來、機器故障或凍結的計劃部分已執(zhí)行完畢(后面我們還將對排產(chǎn)計劃的更新作詳細討論)。改變車間生產(chǎn)模型的情況不太經(jīng)常。如果結構保持不變和只是數(shù)量上受到影響(例如一個機床組中的機床數(shù)或某些已知產(chǎn)品的新變種)，那么，通過下載ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，APS能自動更新模型。但當變化很大時(例如具有某些新特征的新生產(chǎn)階段的引入)，那么，由**對模型進行手動調整則是可取的。業(yè)務財務一體化，業(yè)務數(shù)據(jù)自動同步到財務管理模版，方便財務對賬，無需財務重復錄入信息。上海制造業(yè)生產(chǎn)排期個性化定制
設置對應工作中心相應時段的狀態(tài)為“占用”設定了計劃開始時間和計劃結束時間后，要將相應時段相應工作中心資源的狀態(tài)設為“占用”，以免后面的任務在該時段被重復分配：在本例中，我們需要將Shop3從6月13日9:00到14:00的狀態(tài)設置為“占用”。轉向緊后關鍵工序一個工序的緊前或緊后工序可能不止一個，但我們此處先考慮關鍵路徑上的緊后工序，按照我們在第4步中介紹的方法，這多只會有一個。安排的方法和前面(3)～(6)是一樣的。該過程是一個循環(huán)，直到當前任務中所有的關鍵工序都已被安排。完成對訂單C001的關鍵工序的排程圖。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)根據(jù)資源模版與訂單信息，實現(xiàn)全自動排期，并產(chǎn)生派工單。
生產(chǎn)型企業(yè)按照產(chǎn)品類型可分為兩類：一類是產(chǎn)品組裝型生產(chǎn)，例如電視機、自行車、汽車的生產(chǎn)都屬于這種類型，另一類是單品型生產(chǎn)，終產(chǎn)品是單個的零件。從生產(chǎn)的復雜性來說，終產(chǎn)品是組裝品的生產(chǎn)更復雜，而生產(chǎn)計劃排程這個課題的研究就要從復雜的問題入手。對于離散型的終生產(chǎn)產(chǎn)品是組裝品的企業(yè)，它的整個生產(chǎn)計劃可以分為四個計劃：組裝計劃、外協(xié)零件采購計劃、公司內(nèi)部零件加工計劃和原材料采購計劃。排程順序是先排組裝計劃，有組裝計劃之后，再引出公司內(nèi)部零件的加工計劃，外協(xié)計劃和原材料采購計劃。為什么要先排組裝計劃？組裝品是將不同零件按照一定比例組裝而成，形成一個產(chǎn)品才能對客戶發(fā)貨。如果不先從組裝計劃去分解很難保證零件齊套，會出現(xiàn)有的零件多、有的零件少、比例不協(xié)調的情況。多的零件無法生產(chǎn)發(fā)貨也沒有意義，勢必會造成不必要的浪費，所以在排計劃時需遵循上述順序原則。
工序派工：安排各工作中心加工任務的優(yōu)先次序。將工序計劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組、操作工、設備。派工單往往也是以報表的形式下達的，該表中一般應包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務號、工序號、需求數(shù)量、開工和完工日期、優(yōu)先級別等。工序轉移1）工序移轉單工序轉移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉、末道工序移交的情況，包括數(shù)量、時間、移轉人、接收人等信息。2）轉出數(shù)量首道工序的工序計劃單的移轉數(shù)量缺省為工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計劃單的計劃數(shù)量除以成品率，移轉數(shù)量不控制。否則，移交數(shù)量小于或等于工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量；如果首道工序的工序移轉單領料時移轉數(shù)量缺省為工序物料的已領套數(shù)，則移轉數(shù)量為投料單中所有首道工序的子項物料的配套數(shù)量減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量。如果非首道工序的工序計劃單的移轉數(shù)量缺省為轉出工序計劃單的合格數(shù)減去轉出工序計劃單的移交選單數(shù)量，且不大于轉出工序計劃單的合格數(shù)減去轉出工序計劃單的移交選單數(shù)量。根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ，訂單數(shù)量、庫存數(shù)量、自動運算產(chǎn)生待出倉、待采購、待加工數(shù)據(jù)。
規(guī)則算法的演繹以“方桌”任務為例。方桌的工藝路線我們已經(jīng)給出。假定現(xiàn)在是6月13日，我們接到兩個訂單(C001和C002)，各訂購方桌100套，交貨期分別為6月16和6月17日。為簡明起見，再假定所有涉及的采購物料都不短缺，且目前所有工作中心資源均未被占用，我們試著用APS的順排正排的方法為它們安排主生產(chǎn)排產(chǎn)。（1）將所有任務按優(yōu)先級排序形成任務隊列在處理所有的任務時必須遵循一定的順序，該順序取決于一定的規(guī)則。主要包括要求完成日期、先到先服務、加工時間、下達日期等，這些規(guī)則可以按需要單獨使用，也可以組合使用。為簡明起見,我們按訂單要求的交貨期確定優(yōu)先級，交貨期早的優(yōu)先級高。因此任務隊列的順序是C001、C002。（2）取個任務計算該各工序占用對應工作中心的工作時間的跨度。（3）要求將各個工序放在時間坐標上進行考察，所以首先要計算出各工序占用對應工作中心的時間跨度。計算方法是：占用工作中心時間=加工數(shù)量/效率。如下表，我們可以計算出“方桌”任務各工序占用對應工作中心的時間跨度。商品庫存實時查詢，待入倉、待出倉、可用庫存等庫存數(shù)據(jù)一目了然。深圳太陽能板生產(chǎn)排期管理
報價、采購價等歷史單價功能可隨時查看一段時間內(nèi)的歷史單價情況。上海制造業(yè)生產(chǎn)排期個性化定制
于2000-05-29在大朗鎮(zhèn)松柏朗新園一路6號2棟412實成立。憑借地區(qū)優(yōu)勢與機遇，認為拓展行業(yè)市場共同謀發(fā)展，服務商務服務客戶雙贏，公司風雨兼程多年。擁有一支綜合素質高、辦事效率快，行業(yè)經(jīng)驗豐富的人才團隊。團隊成員多為商務服務行業(yè)的專業(yè)人才，積累了豐富的經(jīng)驗，添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發(fā)工具為客戶提供一體化解決方案。用技術和熱情的服務好每一位商務服務行業(yè)用戶，公司致力于為用戶提供添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發(fā)工具等多項產(chǎn)品與服務。重視團隊建設和員工職業(yè)發(fā)展培養(yǎng)，并認為員工和客戶是公司持續(xù)發(fā)展的基石。我們建立了科學的管理機制和強有力的服務體系；添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發(fā)工具技術服務團隊擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗與產(chǎn)品知識，為龐大而良好的客戶群體服務。上海制造業(yè)生產(chǎn)排期個性化定制
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