當有需求時，先假設(shè)能力是可以很容易改變的，然后對能力進行調(diào)整，以比較大限度的去滿足需求的實現(xiàn)，直到能力無法改變時，才去對需求進行必要的調(diào)整，這種匹配方式，在企業(yè)資源計劃(ERP)中，叫無限能力排產(chǎn).2.當有需求時，先假設(shè)能力是很難改變的，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無法滿足，則改變需求，以匹配能力，這種匹配方式，在企業(yè)資源計劃(ERP)中，叫有限能力排產(chǎn)。之所以做排產(chǎn)計劃，就是為了減少生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定性，但是并不是說杜絕，做的好你的排產(chǎn)計劃準確率能夠從60%提高到80~90%，其實都算進步，并不100%才是好的排產(chǎn)計劃。倒序排產(chǎn)計劃，倒序排產(chǎn)計劃在生產(chǎn)計劃(PP)中此為排產(chǎn)類型，根據(jù)此類型來從定單的結(jié)算日期開始計劃定單的具體操作。通過此排產(chǎn)類型來確定定單的計劃起止時間。倒序排產(chǎn)計劃在項目系統(tǒng)(PS)此為規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)的方式，根據(jù)此方法從基本的結(jié)尾時間開始計算活動的起止時間。業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動同步到財務(wù)管理模版，方便財務(wù)對賬，無需財務(wù)重復錄入信息。廣州 一站式生產(chǎn)排期管理
車間作業(yè)是指在車間內(nèi)部，根據(jù)生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)品工藝路線等組織的日常生產(chǎn)活動。車間作業(yè)計劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備、人員、物料的可用性，加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達給適當?shù)能囬g。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn)。同時，在訂單的生產(chǎn)過程中。實時地采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息，了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，盡量使車間的實際生產(chǎn)接近于計劃。廣州中小企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)針對不同的結(jié)算方式，可應(yīng)對月結(jié)、現(xiàn)款、不同賬期天數(shù)的管理，并產(chǎn)生收款預警提醒。
融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應(yīng)用中，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務(wù)累計提前期不能滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關(guān)鍵工序采用正排的方法，而對非關(guān)鍵工序采用倒排的方法，在保證排產(chǎn)計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關(guān)鍵工序采用正排法，非關(guān)鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產(chǎn)引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標。
瓶頸設(shè)備指的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)卡脖子的設(shè)備，一個企業(yè)可能有很多設(shè)備，但是不會所有的設(shè)備都是瓶頸設(shè)備。瓶頸設(shè)備是對工序的能力有嚴重制約的設(shè)備，例如一個零件有二三十道工序，可能有兩三個工序是瓶頸工序，這兩三個工序所使用的設(shè)備就是瓶頸設(shè)備，整個企業(yè)的生產(chǎn)能力實際上是由這些瓶頸設(shè)備決定的。企業(yè)要實現(xiàn)設(shè)備能力的充分利用，重點就在于發(fā)揮這些瓶頸設(shè)備的比較大產(chǎn)能。可以用excel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設(shè)備（圖表如下）。統(tǒng)計出一段時間，例如一個月，企業(yè)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，累積計算出各個設(shè)備需要的設(shè)備能力。圖中粉線表示設(shè)備理論能力，柱形表示設(shè)備需要能力。如果柱形突破粉線表示能力不足，反之，未達到粉線表示能力尚有富余。APS中集成了甘特圖控件，可以輕松可視化負載情況，比excel圖表更清晰智能工作動態(tài)：跟蹤每個人的操作詳細記錄，修改日志，便于動態(tài)了解系統(tǒng)的使用情況。
但也必須看到，“能量總是守恒的”，在這種模式下，那些“歷史的牽絆”只是在實施過程中被忽視、被延后了，是延后到用戶使用新APS系統(tǒng)來實踐新的業(yè)務(wù)流程及理念時：這時候需要用戶或調(diào)整或擯棄以往的“思維及操作慣性”，再慢慢培養(yǎng)新操作、新理念下的“慣性”。但正如這個模式本身的特點，此時也會有額外力量的助力來克服，比如領(lǐng)導的強推。，當然在實踐過程之中，實施與推廣的模式并不是以上簡單的“兩個極端”，“非黑即白”在APS實施推廣或者信息化建設(shè)中是沒有那么大的舞臺，“黑與白”的界限并不明顯，因為信息化建設(shè)更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統(tǒng)打交道”，只有“人”才是信息化建設(shè)的主體，也只有“人”才能定義“黑與白”，但不同的人對“黑與白”的定義不一樣，所以只有結(jié)合企業(yè)實際、結(jié)合不同的人（Stakeholder），才能決定一個合適的、“綜合比較好”的模式。單據(jù)處理人員、時間、評論等信息清晰，提高單據(jù)信息傳遞效率。廣東中小企業(yè)生產(chǎn)排期可搭配模塊
采購價格分析，供應(yīng)商分析，采購到料跟蹤等，統(tǒng)計分析采購的情況。廣州 一站式生產(chǎn)排期管理
設(shè)置對應(yīng)工作中心相應(yīng)時段的狀態(tài)為“占用”設(shè)定了計劃開始時間和計劃結(jié)束時間后，要將相應(yīng)時段相應(yīng)工作中心資源的狀態(tài)設(shè)為“占用”，以免后面的任務(wù)在該時段被重復分配：在本例中，我們需要將Shop3從6月13日9:00到14:00的狀態(tài)設(shè)置為“占用”。轉(zhuǎn)向緊后關(guān)鍵工序一個工序的緊前或緊后工序可能不止一個，但我們此處先考慮關(guān)鍵路徑上的緊后工序，按照我們在第4步中介紹的方法，這多只會有一個。安排的方法和前面(3)～(6)是一樣的。該過程是一個循環(huán)，直到當前任務(wù)中所有的關(guān)鍵工序都已被安排。完成對訂單C001的關(guān)鍵工序的排程圖。廣州 一站式生產(chǎn)排期管理
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