柔性供應鏈是指圍繞企業(yè)，從配套零件開始，制成中間產(chǎn)品以及終產(chǎn)品，由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的，將供應商、制造商、分銷商直到終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應鏈管理的經(jīng)營理念是從消費者的角度，通過企業(yè)間的協(xié)作，謀求供應鏈整體比較好化。成功的供應鏈管理能夠協(xié)調(diào)并整合供應鏈中所有的活動，終成為無縫連接的一體化過程。供應鏈的概念是從擴大生產(chǎn)概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動進行了前伸和后延。日本豐田公司的精益協(xié)作方式中就將供應商的活動視為生產(chǎn)活動的有機組成部分而加以控制和協(xié)調(diào)。哈理森（Harrison）將供應鏈定義為：“供應鏈是執(zhí)行采購原材料，將它們轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品和成品，并且將成品銷售到用戶的功能網(wǎng)鏈?！泵绹氖返傥乃梗⊿tevens）認為：“通過增值過程和分銷渠道控制從供應商到用戶的流就是供應鏈，它開始于供應的源點，結(jié)束于消費的終點?！币虼耍溇褪峭ㄟ^計劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲（Store）、分銷（Distribute）、服務（Serve）等這樣一些活動而在顧客和供應商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業(yè)能滿足內(nèi)外部顧客的需求。工作動態(tài)：跟蹤每個人的操作詳細記錄，修改日志，便于動態(tài)了解系統(tǒng)的使用情況。工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理可搭配模塊
生產(chǎn)管理績效是指生產(chǎn)部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機會，不斷提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高員工士氣、降低成本以及保證交貨期和安全生產(chǎn)的結(jié)果和行為。 生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和經(jīng)營計劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。東莞全功能生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)不僅提供管理系統(tǒng)，還提供多年的管理經(jīng)驗，實現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移。
滿足顧客的需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客的滿意度，為了一點眼前的利益而不惜顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩(wěn)定。精益供應鏈在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何質(zhì)量的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。
拉動式準時化生產(chǎn) 以終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。 經(jīng)營分析：各個維度統(tǒng)計與挖掘，銷售、采購、庫存、財務整個企業(yè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生分析，提醒，并發(fā)到手機上。
生產(chǎn)管理（ProductionManagement）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。④保證按期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，保證客戶產(chǎn)品交付正常。生產(chǎn)管理的任務有：對客戶產(chǎn)品交付異常情況進行及時有效的處理。通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得比較好經(jīng)濟效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。采購入倉、加工入倉等多個待付單據(jù)，可以一起合并一鍵產(chǎn)生付款憑證。廣州工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)
消息通知，企業(yè)內(nèi)部發(fā)送通知公告。工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理可搭配模塊
生產(chǎn)管理是計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)的綜合管理活動，企業(yè)需要通過合理利用生產(chǎn)資源、有計劃地組織生產(chǎn)過程，以達到預期的生產(chǎn)目標。對很多企業(yè)尤其是制造型企業(yè)來說，生產(chǎn)就是企業(yè)的。所以，針對題主提出的生產(chǎn)管理做起來有心無力，這個情緒可以先打消哈，首先要認識自己工作的重要性，把自信心樹立起來。接下來要明確的是，生產(chǎn)管理是一個很復雜的事情，以產(chǎn)定銷和以銷定產(chǎn)的管理方式不一樣，不同部門之間的溝通協(xié)調(diào)方式也不一樣，一般生產(chǎn)管理都會遇到諸如以下問題：生產(chǎn)排期不合理、車間進度不透明質(zhì)檢過程不明確，記錄難以追溯物料管理混亂、設(shè)備保養(yǎng)不及時······這些都是需要一步步去優(yōu)化的。工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理可搭配模塊
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