要做到“需求不多不少”難嗎？個人認為也并不難，只需要我們在業(yè)務(wù)分析、技術(shù)設(shè)計時，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”、“需求間的關(guān)系”等各類與“需求端”相關(guān)的業(yè)務(wù)和要求，那么保證進入APS供排產(chǎn)的“需求不多不少”應(yīng)該不會太難，至少“根基是對的”。具體操作上，從業(yè)務(wù)上來看，業(yè)務(wù)分析應(yīng)嚴格按照“業(yè)務(wù)流向”從頭開始，比如首先從銷售、從市場、從營銷、從計劃或規(guī)劃等產(chǎn)生“需求”的部門或業(yè)務(wù)開始業(yè)務(wù)分析，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產(chǎn)、從倉儲等產(chǎn)生“供應(yīng)”的部門或業(yè)務(wù)做業(yè)務(wù)分析，主次分明、環(huán)環(huán)相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應(yīng)恰到好處”。退貨記錄有跟蹤，記錄，分析。東莞全功能生產(chǎn)排期軟件公司
高級揉單排產(chǎn)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可以輕松實現(xiàn)常用的排產(chǎn)操作，如移單、插單、拆單、合單等等。用各種形式提醒客戶嚴重延期或者嚴重提前等等。另外織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)還提供生產(chǎn)單變更處理功能，使已排生產(chǎn)單計劃與更新的生產(chǎn)單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產(chǎn)人員可以輕松制訂高質(zhì)量的生產(chǎn)排程方案。精細掌握生成過程工序進度、物料采購進度等都可以通過系統(tǒng)對接或手工輸入的方式采集，這些進度對生產(chǎn)計劃的影響實現(xiàn)可視化直觀呈現(xiàn)。生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)與其它信息化系統(tǒng)的整合織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠輕松與ERP、MES、RFID、標準工時系統(tǒng)和電子看板系統(tǒng)相整合，實現(xiàn)信息共享，從而達到企業(yè)整體信息化管理效益的比較大化。這就意味著我們可繼續(xù)使用現(xiàn)有的技術(shù)投資，同時獲得先進的、制定戰(zhàn)術(shù)生產(chǎn)計劃的能力。佛山小微企業(yè)生產(chǎn)排期報價、采購價等歷史單價功能可隨時查看一段時間內(nèi)的歷史單價情況。
法：生產(chǎn)工藝方法作為一個生產(chǎn)計劃文員，只有對所在工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、操作流程等有了適當?shù)牧私?，方可能做好報表的統(tǒng)計、分析工作，也才有可能在給上級就某一生產(chǎn)或質(zhì)量問題寫報告時得心應(yīng)手。1.什么是生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝就是生產(chǎn)的計劃性、規(guī)范性指導(dǎo)和作業(yè)標準，并通過計劃、規(guī)范和標準的實施，來確保整個生產(chǎn)過程達到以下目的：（1）人員操作按規(guī)定方式進行。（2）作業(yè)流程和每個工序符合標準要求。（3）增強品質(zhì)穩(wěn)定性。（4）促進生產(chǎn)效率提升。（5）有效控制不良成本。（6）用數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析來監(jiān)控和測量生產(chǎn)過程，及時檢討和糾正過失。2.生產(chǎn)工藝的重要性如果企業(yè)沒有系統(tǒng)的工藝文件指導(dǎo)，生產(chǎn)過程可能會產(chǎn)生以下問題：（1）不能按客戶要求或計劃日期交貨。（2）生產(chǎn)能力和資源配置無法統(tǒng)計，由此不能科學(xué)計算與利用。（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。（4）生產(chǎn)數(shù)量不準確。（5）不良率高。（6）操作人員作業(yè)沒有依據(jù)，只憑管理人員口頭交代，容易引起誤導(dǎo)和失誤。（7）生產(chǎn)效率不能提升。
建立工序計劃精細化的車間管理，需要將生產(chǎn)控制落實到每道工序上，業(yè)務(wù)人員針對每個工序進行計劃、領(lǐng)料、生產(chǎn)、完成情況的匯報等業(yè)務(wù)工作，同時通過對工序上的生產(chǎn)情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為車間管理人員提供信息反饋。在ERP系統(tǒng)中，以“工序計劃單”為中心，實現(xiàn)工序的業(yè)務(wù)操作和管理工作。工序計劃單只有生產(chǎn)類型為工序跟蹤的生產(chǎn)任務(wù)才能建立工序計劃單。所謂工序計劃單，是指面向物料的加工說明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作進度及使用的工裝設(shè)備等。工序計劃單往往是以報表的形式下達的，該表中一般應(yīng)包括加工單號、物料名稱、物料代碼、需求數(shù)量、需求日期、工序號、工序名稱、工作中心代碼（名稱）、工作中心工時定額、計劃進度等。加工領(lǐng)料可以根據(jù)自動分配規(guī)則，實現(xiàn)一鍵分配。
就以排產(chǎn)邏輯而言，在完成了業(yè)務(wù)分析后，一定會收集到很多很多的業(yè)務(wù)需求、排產(chǎn)邏輯，也就是開頭說的各個企業(yè)、各個計劃員都有自己獨特的一些需求、特點和應(yīng)用，而實施的APS軟件是“死”的，那么是否一定要全部實現(xiàn)、滿足業(yè)務(wù)用戶提出來的排產(chǎn)需求呢？很多時候，APS軟件功能也許沒有100%FitGap，那么是否就一定要去做“定制開發(fā)增強”去滿足呢？同理，APS軟件中也許還提供了很多額外但可能“NicetoHave”的功能，那么是否就值得要去花精力、花成本去“Nicetohave”呢？在“需求端”，當原則“需求不多不少”滿足后；步子一步一步地邁，對于“供應(yīng)端”，在各種因素的影響下，“綜合比較好”的“恰到好處”，才能保證APS項目能運轉(zhuǎn)起來、APS才能真正應(yīng)用起來、業(yè)務(wù)也才能真正推動下去。支持同一個供應(yīng)商多個采購單同時入倉操作。全功能生產(chǎn)排期系統(tǒng)
可使用條碼掃描快遞單號登記，并可以在銷售訂單內(nèi)直接查詢快遞的進度情況。東莞全功能生產(chǎn)排期軟件公司
料：生產(chǎn)用物料物料也是生產(chǎn)管理的要素之一。1.生產(chǎn)物料的種類生產(chǎn)物料主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的各類材料，主要分為兩種類型：（1）生產(chǎn)主物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的主體材料，如塑膠產(chǎn)品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產(chǎn)品的線路板組件等。（2）生產(chǎn)輔物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的輔助材料，如電器產(chǎn)品的螺絲、塑膠產(chǎn)品黏合用的膠水等。2.物料與生產(chǎn)的關(guān)系物料的質(zhì)量關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)優(yōu)的原材料，是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來，同樣的道理，世界上成功的企業(yè)，在他們采購原材料時都提出了高標準的要求?？系禄望湲攧诘某晒Τ浞纸o我們證明了，好產(chǎn)品是由好原料加工出來的。（1）合格物料的影響。合格的物料可使生產(chǎn)順暢、效率穩(wěn)定，不良率低；交貨期不會延誤；生產(chǎn)成本低（例如返工概率低，不會浪費其他材料，能源損耗低等）；客戶滿意度高，投訴或抱怨減少。（2）不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本；增添生產(chǎn)操作的難度；導(dǎo)致生產(chǎn)不順暢，效率低；導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率高；導(dǎo)致交貨期會延誤，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致客戶投訴或抱怨。（3）物料供應(yīng)不及時的影響。東莞全功能生產(chǎn)排期軟件公司
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