嘉興透明反應(yīng)釜公司

反應(yīng)釜的維護(hù)：安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用很好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）消除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。玻璃反應(yīng)釜采用新型高硼硅玻璃，硼硅耐熱玻璃屬于“熟玻璃”，價(jià)格相當(dāng)昂貴，完全符合環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。嘉興透明反應(yīng)釜公司

雙層玻璃反應(yīng)釜的儀器安裝：打開包裝后，按照裝箱清單檢查本機(jī)的主要配件是否齊全。將不銹鋼管與固定件按照附圖組裝框架。將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時(shí)注意反應(yīng)釜主體垂直。攪拌棒固定在電機(jī)主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉(zhuǎn)軸承，擰緊所用連接器，然后調(diào)整電機(jī)的位置，注意垂直同心度。嘉興透明反應(yīng)釜公司玻璃反應(yīng)釜的組件采用四氟密封，在市場(chǎng)同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度。

搪瓷反應(yīng)釜安裝步驟：均勻?qū)ΨQ的鎖上搪瓷反應(yīng)釜配備的卡子（應(yīng)對(duì)稱成對(duì)上卡，而且均勻受力分三至四遍擠緊，一遍很好一人用相同的力擠）然后安裝機(jī)械密封或填料箱。安裝減速機(jī)，先打開減速機(jī)的風(fēng)葉外殼，將攪拌提到位后旋轉(zhuǎn)電機(jī)的風(fēng)葉，將攪拌軸和減速機(jī)連接好，安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母；安裝測(cè)溫管：拆除攪拌上的保護(hù)草繩再旋轉(zhuǎn)攪拌看攪拌與測(cè)溫管和筒身是否相碰。安裝搪玻璃放料閥：在安裝底閥前應(yīng)把手輪擰到底（即閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），以保證四氟孔板在正確的密封中心位置。如果在安裝時(shí)四氟孔板錯(cuò)位，則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填 料要定期壓緊，閥的機(jī)械部分應(yīng)定期加油。搪玻璃管道及搪玻璃塔節(jié)的安裝：應(yīng)在連接處加四氟墊片（用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來確定），這樣有利于管口的密封。

高低溫一體機(jī)配套玻璃反應(yīng)釜獲取高溫的三種方法：蒸汽加熱法。 當(dāng)制冷加熱控溫系統(tǒng)搭配玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時(shí)，可以使用蒸汽加熱玻璃反應(yīng)釜的方式。此方法是用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度要求在100-180℃范圍內(nèi)時(shí)，可以使用飽和蒸汽;當(dāng)溫度要求更高時(shí)，可以使用高壓過熱蒸汽來進(jìn)行加熱。電加熱法。 電加熱是通過電阻絲纏繞在玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與玻璃反應(yīng)釜體之間能夠形成不大的間隙。水加溫法。當(dāng)在生產(chǎn)過程對(duì)溫度要求不高時(shí)，可以采用水加溫的方式進(jìn)行加熱。水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。

搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)技術(shù)：用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬噴到待修補(bǔ)處，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右，容易引起修補(bǔ)處基體過熱，進(jìn)而引發(fā)修補(bǔ)處周圍搪瓷的爆瓷，所以操作時(shí)要小心，修補(bǔ)面積不宜大。搪玻璃反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易就會(huì)出現(xiàn)問題。泰州雙層反應(yīng)釜廠家推薦

檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理。嘉興透明反應(yīng)釜公司

搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生事故的主要原因：操作失誤的主要類型如下：設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤。操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成性混合物。過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解。錯(cuò)開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火。嘉興透明反應(yīng)釜公司

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