“數(shù)字化，即是將許多復雜多變的信息轉變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當?shù)臄?shù)字化模型，把它們轉變?yōu)橐幌盗卸M制代碼，引入計算機內(nèi)部，進行統(tǒng)一處理，這就是數(shù)字化的基本過程。”這一段化來自百度百科，簡單概括一下就是將數(shù)據(jù)、信息、符號、圖標等轉變成數(shù)字信號存入計算機。工廠實現(xiàn)數(shù)字化只是一個階段性的過程，我們**終是要實現(xiàn)智慧工廠。而在實現(xiàn)智慧工廠的進程中，我們還需要深入貫徹落實精益生產(chǎn)的理念。如上文所述，我們監(jiān)控設備信息是為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。同樣的，我們監(jiān)控庫存信息，目的是為了降低庫存，提高周轉率；監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)拍是為了查看瓶頸工藝，進而消滅瓶頸，達到提高產(chǎn)能的目的。數(shù)字工廠項目輔導的消息。合肥品質(zhì)好數(shù)字工廠項目輔導優(yōu)勢
1. 管理的可視化數(shù)字化工廠不可能一蹴而就，要分三步實施。第一步是實現(xiàn)基礎的采集，就是產(chǎn)量、品質(zhì)數(shù)據(jù)、產(chǎn)線異常、設備管理、物料配送和管理的可視化。但問題是對于制造過程中產(chǎn)生的異常，制造業(yè)的管理者希望直接影響到交付和成本的應該很早處理，因此就需要所有流程都可視化。2. 數(shù)據(jù)整合企業(yè)需要整合各種數(shù)據(jù)資源并對其進行分析和判斷，實現(xiàn)整個生產(chǎn)的調(diào)配和管控。重要的是，企業(yè)可以憑借這些數(shù)據(jù)分析企業(yè)的瓶頸，便于集中有限的管理資源來解決這些問題。企業(yè)將實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中工作人員的標準節(jié)拍。因為生產(chǎn)節(jié)拍是否一致直接影響到生產(chǎn)效率。3. 動態(tài)分析企業(yè)需要整合供應鏈等信息，快速實現(xiàn)動態(tài)分析，為企業(yè)的決策和市場響應提供協(xié)助。企業(yè)與企業(yè)之間的競爭拼的就是效率，生產(chǎn)效率越高，產(chǎn)品的成本就越低。質(zhì)量相同的情況下，客戶肯定更“偏愛”你。四平品質(zhì)好數(shù)字工廠項目輔導哪里好全球化數(shù)字工廠項目輔導。
中新社北京12月8日電(記者劉育英李曉喻)中國工業(yè)和信息化部8日發(fā)布《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，提出到2025年推進智能制造發(fā)展的“兩步走”戰(zhàn)略。其中包括，到2020年實現(xiàn)數(shù)字工廠/智能工廠普及率超過20%。工信部裝備司司長李東解讀規(guī)劃時說，智能制造已成為世界制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢。智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。按照該規(guī)劃的“兩步走”戰(zhàn)略，到2020年，中國智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造；到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉型。
數(shù)字工廠項目輔導制造業(yè)的難點，.制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，現(xiàn)有OT系統(tǒng)靈活性不足：一座中等規(guī)模工廠通常擁有上百立設備，且有可能是分別購買于不同時期的不同供應商。每個供應商的自動化水平、軟硬件平臺以及通信協(xié)議均不相同，導致數(shù)據(jù)的收集、整合和場景化非常困難。不僅如此，一些設備制造商甚至將數(shù)據(jù)分析洞見作為需購買的增值服務，進一步阻礙了數(shù)據(jù)的可獲得性。此外，OT的工業(yè)自動化層的軟硬件本身極其復雜，包括了從制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、維修保養(yǎng)軟件、生產(chǎn)計劃軟件、分布式控制系統(tǒng)（DCS）等從企業(yè)資源規(guī)劃到產(chǎn)品生命周期管理的各個方面，數(shù)字化改造升級需要有豐富OT經(jīng)驗廠商支撐。數(shù)字工廠項目輔導的實施對象？
在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問題。設備制造商不僅持續(xù)在提升設備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進展，同時也越來越重視設備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復系統(tǒng)等技術在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。如日本Moriseiki的機床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數(shù)控機床連成生產(chǎn)線，既可一人多機操縱，又可進行網(wǎng)絡化管理。數(shù)字工廠項目輔導使用的是那種技術？合肥品質(zhì)好數(shù)字工廠項目輔導優(yōu)勢
實施數(shù)字工廠項目輔導有什么好處。合肥品質(zhì)好數(shù)字工廠項目輔導優(yōu)勢
說到數(shù)字工廠項目輔導，我們就不得不提到另外幾個老生常談的概念，德國的工業(yè)4.0，美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國的智能制造。各種**關于這幾個概念的各種解釋能裝一火車皮，咱們要是詳細辨析這幾個概念，今晚就不用吃飯了，所以我們還是簡單點，幾句話把它說個大概。市場1.0——自然經(jīng)濟：農(nóng)業(yè)社會是自給自足的經(jīng)濟，我生產(chǎn)我消費，偶爾拿兩個玉米棒子出去交換一下；市場2.0——區(qū)域經(jīng)濟：大航海和蒸汽之后，人類建立起區(qū)域經(jīng)濟，區(qū)域內(nèi)大規(guī)模貿(mào)易，區(qū)域外小規(guī)模貿(mào)易，歐洲、亞洲、美洲等七大洲的概念都是在這個階段逐漸確立起來的:市場3.0——全球經(jīng)濟：電力和信息降低了人們跨地協(xié)作的成本，全球經(jīng)濟建立起來，整個工業(yè)生產(chǎn)分散到全球的每一個角落，地球村的概念出現(xiàn)；市場4.0——碎片經(jīng)濟：互聯(lián)網(wǎng)帶來的社群化，使不同社群間的價值觀差異越來越明顯，人們越來越難以相互理解，幾百年被整合起來的市場再次被打碎，形成眾多個性化需求。為了適應這個碎片化的新經(jīng)濟趨勢，傳統(tǒng)規(guī)模驅動的大工業(yè)生產(chǎn)，必須要變成數(shù)據(jù)驅動的小工業(yè)生產(chǎn)，這就是所謂第四次工業(yè)的源頭。合肥品質(zhì)好數(shù)字工廠項目輔導優(yōu)勢
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