中山抗震數控刀片是什么

來源: 發(fā)布時間:2022-01-22

數控陶瓷刀片的優(yōu)點和缺點有哪些呢?

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點是:有很高的耐磨性和硬度,常溫硬度達91~95HRC;耐熱性強,在1200℃高溫下硬度為80HRC;而且高溫條件下抗彎強度、韌性降低極少;有很高的化學穩(wěn)定性,陶瓷與金屬親和力小,高溫抗氧化性能好,即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結、擴散、氧化磨損較少;有較低的摩擦系數,切屑不易粘刀,不易產生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點是:脆性大,強度與韌性低,抗彎強度只有硬質合金的1/2~1/5,因此使用時必須選擇合適的幾何參數與切削用量;避免承受沖擊負荷,以防崩刃與破損;此外,陶瓷刀導熱率低,*為硬質合金的1/2~1/5,熱膨脹系數卻比硬質合金高10~30%,抗熱沖擊性較差。

總結:陶瓷刀片的優(yōu)點:1.價格便宜,2.有出色的耐磨性,3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工,5.鑄鐵高速連續(xù)切削。缺點:不適合粗加工! 數控外圓刀片哪種好用呢?中山抗震數控刀片是什么

    機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、外螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心絲錐、鏜刀、孔鉆頭、等)。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中,刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多,而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削,也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類:圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。②鉆削刀具分短孔、深孔、小孔、鉸孔、攻螺紋、等。鉆削刀具可用于數控車床、車削中心,又可用于數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接(圓錐或圓柱聯接)等多種。③鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。中山外圓數控刀片選擇槽刀片是用來車什么?

    鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具?!衩驺姷叮ㄒ步卸算姷叮┟驺姷兜膱A周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr?!窳姷读姷妒菙悼貦C床上用得ZUI多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料?!衲>咩姷赌>咩姷队闪姷栋l(fā)展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造?!矜I槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀(4)特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。2.數控加工刀具的特點為了達到高效、多能、快換、經濟的目的。

陶瓷刀具可以加工哪些材料?利用陶瓷刀具加工普通鋼、鑄鐵、不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼、鎳基高溫合金、粉末冶金燒結件、玻璃鋼和各種工程塑料等難加工材料時,刀具壽命可比硬質合金刀具高幾倍甚至十幾倍。在生產中不但能用于一般的車、鏜和銑削加工,而且已成功地用于孔加工刀具上;除可在普通機床上使用外,也能有效地用于數控機床和加工中心等高效設備上,被國際上公認為是當代提高生產效率有潛質的一種刀具。此外,與金剛石和立方氮化硼等超硬刀具相比,陶瓷刀具的價格相對較低,因此,有人認為:“隨著現代陶瓷刀具材料性能的不斷改進,今后將與涂層硬質合金刀具、金剛石和立方氮化硼等超硬刀具一起成為高速切削、切削和硬切削的三種主要刀具?!?數控刀片的材質代碼是什么意思呢?

    一、數控機床對刀具材料的要求(1)較高的硬度和耐磨性:刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。(2)足夠的強度和韌性:刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。(3)較高的耐熱性:耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,這種性能也稱刀具材料紅硬性。(4)較好的導熱性:刀具材料的導熱系數越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。(5)良好的工藝性:為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。二、刀具材料種類(1)高速鋼:高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性。數控螺紋刀片字母怎么區(qū)分呢?嘉興內螺紋數控刀片生產廠家

數控外圓刀片厚度一般是多厚?中山抗震數控刀片是什么

    ②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優(yōu)異,在數控車削中被經常使用。硬質合金刀片有標準規(guī)格系列產品,具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。硬質合金刀片按國際標準分為三大類:P類,M類,K類。(P類—)—適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當于我國的YT類)(M類—)—適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當于我國的YW類)M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當于我國的YG類)K-N類——適于加工鋁、非鐵合金K-H類——適于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具(3)從切削工藝上可分為①車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋,切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等)。機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。中山抗震數控刀片是什么

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