蘇州雙層水泥穩(wěn)定碎石

來源: 發(fā)布時間:2023-11-03

混合料的拌和(1)拌和機械的選擇:必須選用有電子計量的拌和設備,來保證混合料的級配精度。一般采用產(chǎn)量大于400t/h的拌和機,以保證實際產(chǎn)量能滿足攤鋪能力,避免“等料”現(xiàn)象,縮短延遲時間。(2)水穩(wěn)混合料中的含水量對水穩(wěn)碎石的強度及裂縫的產(chǎn)生有很大的影響。每天拌和前試驗人員應檢查碎石的級配、材料的含水量等,并認真填寫和下達生產(chǎn)配合比通知單,生產(chǎn)過程中,要根據(jù)天氣、氣溫、早中晚等具提因素適時調(diào)整加水量。(3)水泥、集料拌和得愈均勻,水穩(wěn)碎石的強度和穩(wěn)定性愈高。拌和不均勻會使水泥劑量少的地方強度不足,而水泥劑量多的地方則裂縫增加。因此,在拌和過程中必須專設工程技術人員對拌和全過程進行檢查、巡視和旁站,確?;旌狭系暮俊⑺鄤┝?、級配等能滿足要求,以及觀察混合料的顏色及水泥、石料的下料情況,保證拌和的順利和成功。水泥穩(wěn)定碎石屬于什么基層?蘇州雙層水泥穩(wěn)定碎石

水泥穩(wěn)定碎石

測量放線采用全站儀控制整段中邊線,每10m一個樁位,釘好其相應的邊樁樁位(寬度控制樁),并距樁位外側30cm處釘紅布釘子,測量釘頭實際標高,確定出鋼釬的基準桿高度。在基準桿上架設鋼絲控制路線縱坡,在進行底基層攤鋪時,根據(jù)所確定的攤鋪方案,在攤鋪機的兩側打兩條鋼絲線,鋼絲線應在兩端用Ф20mm的鋼釬固定,然后再用拉力器將鋼絲固定在鋼釬上。支立邊模:邊模采用18cm的槽鋼。使用三角鋼架固定模板,模板安裝邊線與設計寬度一致,支撐牢固,避免因碾壓邊緣時跑模。圖:立剛模運輸:運輸時由專人負責管理。運輸應采取覆蓋措施,應盡量縮短運輸時間,中途若遇到特殊情況,應立即進行處理。為了減少運輸過程中水分的散失,運料車必須用彩條布或帆布覆蓋。沒有配備覆蓋篷布的運料車不準運料作業(yè)。相城區(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石比例粒料為級配碎石,灰漿體積包括水和膠凝材料,膠凝材料由水泥和混合材料組成。

蘇州雙層水泥穩(wěn)定碎石,水泥穩(wěn)定碎石

水泥穩(wěn)定碎石施工的步驟1、設計水泥穩(wěn)定碎石的組成。根據(jù)相關的規(guī)定,在設計水泥穩(wěn)定碎石時要進行配合比擊實試驗以及7天的無測限抗壓強度試驗,試驗的結果滿足規(guī)定的要求之后才能投入使用。具體的標準是試驗結果中R=(1-ZaCa)應該大于或者等于設計標準(3.5~4.0Mpa),以這個標準來確定水泥穩(wěn)定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進行配置之后,要進行攪拌使得材料混合均勻,攪拌之后再經(jīng)過皮帶輸送機、儲料斗裝車將混合的材料運到施工現(xiàn)場進行施工。進行材料拌合時要嚴格地控制水泥的含量以及含水量,以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據(jù)天氣以及季節(jié)的變化適當調(diào)整含水量比例,比如夏天時由于揮發(fā)比較嚴重可以稍微提高含水比例。

接縫的處理水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時,必須連續(xù)作業(yè)不中斷,如因故中斷時間超過2h,則應設橫縫:每天收工之后,第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫;每當通過橋活特別是明涵、明溝,在其兩邊需要設置橫縫,基層的橫縫比較好與橋頭搭板尾端吻合要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓。03養(yǎng)護和交通管制對于已施工完成的路段,終壓完成并經(jīng)檢驗壓實度合格,立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,采用灑水養(yǎng)護,保持面層濕潤。養(yǎng)護期間,除灑水車外,禁止一切車輛通行,防止底基層收到破壞。灑水車在其行駛時速不得超過5km/h。水泥穩(wěn)定碎石主要由粒料和灰漿體積組成。

蘇州雙層水泥穩(wěn)定碎石,水泥穩(wěn)定碎石

水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗?jié)B度和抗凍性較好。水穩(wěn)水泥用量一般為混合料3%∽7%,7天的無側限抗壓強度可達1.5∽4.0%MPA,較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。水泥穩(wěn)定碎石作用原理。基層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護

水泥穩(wěn)定碎石有哪些作用?蘇州雙層水泥穩(wěn)定碎石

混合料配合比的控制為減少基層裂縫,我們工地試驗室在做混合料配合比試驗時做到三個限制:2.1在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量同樣的級配組成和水泥標號、水泥劑量對混合料的強度影響很大,其強度隨水泥劑量的增加而提高,但是水泥含量過高,水化熱增加,內(nèi)外溫差增大.基層內(nèi)產(chǎn)生收縮應力使其開裂。因此,配合比設計中水泥劑量的選擇尤為重要,應在保證強度的前提下取小劑量進行施工。2.2根據(jù)施工時氣候條件限制含水量含水量是裂縫產(chǎn)生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,發(fā)揮不了對集料的穩(wěn)定作用,影響強度的形成,且不易成型。含水量過多,成型后會因干縮反應造成大量裂縫,甚至出現(xiàn)網(wǎng)裂。因此,含水量控制至關重要。蘇州雙層水泥穩(wěn)定碎石