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18CrNiMo7-6耐高溫軸承用鋼，主要是選用高速鋼和高鉻馬氏體不銹鋼。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又需承受強(qiáng)大沖擊載荷的軸承，也可采用高溫滲碳鋼制造。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)500℃時(shí)，選用鋼已難以滿足要求，而應(yīng)選用鈷基、鎳基合金碳化鈦等高溫材料。高溫軸承主要用于航空噴氣發(fā)動(dòng)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反應(yīng)堆系統(tǒng)、X光管鎢管，以及高速飛行器、火箭和宇宙飛船。當(dāng)工作溫度高于250℃時(shí)，必須采用耐高溫的18CrNiMo7-6軸承鋼制造，高溫18CrNiMo7-6軸承鋼除應(yīng)具有一般18CrNiMo7-6軸承鋼的性能外，還應(yīng)具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性以及高溫接觸疲勞強(qiáng)度，還要抗氧化、耐沖擊和高溫尺寸穩(wěn)定性。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供18CrNiMo7-6的公司，價(jià)格實(shí)惠，歡迎您的來(lái)電！鎮(zhèn)江購(gòu)買18CrNiMo7-6供應(yīng)商

滲碳時(shí)間的影響   當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后，滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時(shí)間越長(zhǎng)，硬化層越深，反之越淺。對(duì)于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴(kuò)散期控制不好，時(shí)間過(guò)短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過(guò)陡，在以后的緩冷過(guò)程中，形成緩冷裂紋。   2.4 緩冷速度的影響   緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí)，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速速下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應(yīng)力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開(kāi)裂。江蘇18CrNiMo7-618CrNiMo7-6，就選無(wú)錫普澤金屬材料有限公司，歡迎新老客戶來(lái)電！

18CrNiMo7-6軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過(guò)高，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過(guò)高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物，過(guò)低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時(shí)可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用18CrNiMo7-6軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時(shí)要防預(yù)防脫發(fā)碳。如果軋制鋼材存在過(guò)粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻18CrNiMo7-6軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過(guò)程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定化處理。18CrNiMo7-6軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預(yù)先熱處理和**終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。

嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。一般軸承用鋼主要是高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過(guò)1．65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制18CrNiMo7-6軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過(guò)熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供18CrNiMo7-6的公司，價(jià)格實(shí)惠，期待您的光臨！

過(guò)研究，人們已經(jīng)掌握，要提高18CrNiMo7-6軸承鋼的性能，滿足上述種種要求，必須冶煉出純度非常高的鐵碳合金鋼（無(wú)氧），再參與一定數(shù)量的碳、鉻、硅、錳、釩等合金，并作相應(yīng)的熱處理，可以得到符合要求的18CrNiMo7-6軸承鋼。我國(guó)的18CrNiMo7-6軸承鋼大致可以分為四類，及其牌號(hào)列舉如下：1、高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼，牌號(hào)為：GCr6；GCr9；GCr95siMn2、滲碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼，牌號(hào)為：G20CrMo；G20CrNiMo；G20CrNi2Mo；3、高碳鉻不銹鋼18CrNiMo7-6軸承鋼，牌號(hào)為：Cr4Mo4F；9Cr18Mo；4、高溫18CrNiMo7-6軸承鋼，牌號(hào)為：Cr14Mo；16Cr14Mo不含鉻的18CrNiMo7-6軸承鋼，牌號(hào)為：GSiMnV；GSMVRE；GSiMnMoV，可以替代含鉻18CrNiMo7-6軸承鋼。18CrNiMo7-6，就選無(wú)錫普澤金屬材料有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！本地18CrNiMo7-6

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滾動(dòng)18CrNiMo7-6軸承鋼（rollingbearingsteel）是用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和內(nèi)外套圈的鋼，通常在淬火狀態(tài)下使用。滾動(dòng)軸承在工作中需承受很高的交變載荷，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間的接觸應(yīng)力大，同時(shí)又工作在潤(rùn)滑劑介質(zhì)中。因此，滾動(dòng)18CrNiMo7-6軸承鋼具有高的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內(nèi)部組織、成分均勻，熱處理后有良好的尺寸穩(wěn)定性。常用的滾動(dòng)18CrNiMo7-6軸承鋼是含碳0.95%～1.10%、含鉻0.40%～1.60%的高碳低鉻18CrNiMo7-6軸承鋼，如GCr6、GCr9、GCr15等。為了滿足軸承在不同工作情況下的使用要求，還發(fā)展了特殊用途的18CrNiMo7-6軸承鋼，如制造軋鋼機(jī)軸承用的耐沖擊滲碳18CrNiMo7-6軸承鋼、航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承用的高溫18CrNiMo7-6軸承鋼和在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹18CrNiMo7-6軸承鋼等。鎮(zhèn)江購(gòu)買18CrNiMo7-6供應(yīng)商