全自動生產(chǎn)線質(zhì)量分析管理:1、系統(tǒng)可自動對測量結(jié)果進行工程能力計算,并形成統(tǒng)計報表。2、系統(tǒng)可對各加工參數(shù)進行統(tǒng)計,并對參數(shù)調(diào)整進行趨勢統(tǒng)計。3、系統(tǒng)可自動對任意加工加工周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進行統(tǒng)計,形成分析圖表如一等品率、廢品率、一次效驗準確率、返修率等,并依據(jù)故障類別進行統(tǒng)計形成排列圖。4、可以進行測量系統(tǒng)分析。5、可實現(xiàn)同類產(chǎn)品,在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時,對同一參數(shù)質(zhì)量分析結(jié)果的對比、綜合分析等。6、同一生產(chǎn)線,生產(chǎn)不同產(chǎn)品時,要按產(chǎn)品進行分析。7、可以實現(xiàn)同一產(chǎn)品或所有產(chǎn)品,不同時期(如不同年度)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的對比分析。8、可以統(tǒng)計每支產(chǎn)品的返工返修周期、在線周轉(zhuǎn)天數(shù)、生產(chǎn)計劃達成情況、設(shè)備停機率、設(shè)備開動率、設(shè)備綜合效率OEE等。9、系統(tǒng)需可實現(xiàn)相關(guān)人員對以上要求進行即時監(jiān)控、查詢功能,并可導(dǎo)出、打印。10、要能與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫進行對接,相關(guān)統(tǒng)計分析結(jié)果直接入現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫。
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工業(yè)機器人柔性制造加工全自動生產(chǎn)線的組成:3.各工序加工設(shè)備:是實現(xiàn)零件加工的數(shù)控加中心或數(shù)控指定設(shè)備(數(shù)控車床或數(shù)控磨床等),是零件加工的主體設(shè)備。設(shè)備由單獨的數(shù)控系統(tǒng)控制,具備自動開關(guān)門,自動換刀、自動對刀、自動切削、自動排屑,甚至自動在線檢測等功能,能將零件按CNC程序的要求加工至符合工藝尺寸和精度要求,是現(xiàn)代制造業(yè)中,不可缺少的自動化加工設(shè)備。4.指定設(shè)備:是自動生產(chǎn)線中用于完成某一特定功能、由設(shè)計人員專門設(shè)計的自動化指定設(shè)備。是自動生產(chǎn)線中不可缺少的重要組成部分,如零件流轉(zhuǎn)過程中的姿態(tài)翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向工作臺、滿足工藝要求的工裝裝配或拆卸工作臺、零件加工過程中的尺寸精度檢測工作臺、重要零件氣密性檢測工作臺、零件輸送過程中的儲料工作臺、零件流轉(zhuǎn)過程中的清洗清潔工作臺、零件檢測完成后合格品及不合格品的自動分流工作臺等。湖北碼垛全自動生產(chǎn)線批發(fā)明光利拓智能科技有限公司的聯(lián)軸器全自動生產(chǎn)線結(jié)合傳感技術(shù)與機器人控制技術(shù)!
全自動生產(chǎn)線應(yīng)用機器人及傳感器技術(shù):機器手在自動線中的裝卸工件、定位夾緊、工件在工序間的輸送、加工余料的排除,加工操作、包裝等部分得到普遍使用?,F(xiàn)在正在研制的第三代智能機器人不但具有運動操作技能,而且還有視覺、聽覺、觸覺等感覺的辨別能力。具有判斷、決策能力,能掌握自然語言的自動裝置也正在逐漸應(yīng)用到自動生產(chǎn)線中。傳感技術(shù)隨著材料科學(xué)的發(fā)展和固體物理效應(yīng)的不斷出現(xiàn),形成并建立了一個完整的單獨科學(xué)體系-傳感器技術(shù)。在應(yīng)用上出現(xiàn)了帶微處理器的“智能傳感器”,它在自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)中監(jiān)視著各種復(fù)雜的自動控制程序,起著極重要的作用。
全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)車間總體要求:1、設(shè)備運行連續(xù)性實時監(jiān)控,對應(yīng)設(shè)備超出一定時限未運轉(zhuǎn)實施呼叫監(jiān)控直至原因解決,對設(shè)備故障起始時間、響應(yīng)時間、問題解決完成時間進行監(jiān)控。2、實施刀具壽命監(jiān)控,對刀具磨損消耗情況進行監(jiān)控顯示,提前預(yù)警更換時間。3、設(shè)備潤滑報警。4、生產(chǎn)線實施物流狀態(tài)監(jiān)控,對投入在制、成品產(chǎn)出,工序標準手持、不合格品離線均有監(jiān)控,反映各工序生產(chǎn)狀態(tài)。5、對工藝流程實施監(jiān)控,凡違反工序流產(chǎn)品不能發(fā)生流轉(zhuǎn)。
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沖壓全自動生產(chǎn)線操作流程:確保每臺機器人都在SVG位置點(機器人程序中有顯示,其中特別注意打開機器人運行程序后,勿做修改)。在PLC主控屏幕上選擇相應(yīng)的程序號,一定要選擇正確。在選擇好程序時確定畫面中各壓機選擇是否正確,比如只有四序模具,沒有模具的壓機一定要選擇空工位,其他四臺壓機則一定要選中,在程序確認正確后,必須點擊屏幕上的下載(load)選項。確保產(chǎn)線安全圍欄內(nèi)無任何人員,將所有的安全門關(guān)閉并鎖死(機器人控控制柜上的restartdoor按鈕)。
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全自動生產(chǎn)線的優(yōu)點:1、產(chǎn)量大,能夠保證市場需求。不像人工操作,工作時長受限,人工操作出錯難免,有時候產(chǎn)量供應(yīng)會不及時。2、技術(shù)先進、穩(wěn)定、可靠,并可以在較長時間內(nèi)保持基本不變。自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程,其目標是“穩(wěn),準,快”。3、提高勞動生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動生產(chǎn)線都是按照規(guī)范執(zhí)行的,次品率低。4、改善勞動條件。在大批,大量的生產(chǎn)作業(yè)中,工人容易疲勞,甚至發(fā)生工傷的情況。采用自動生產(chǎn)線,會減少這樣情況的發(fā)生。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來,而且能擴展人的其它功能,極大地提高勞動生產(chǎn)率,增強人類認識世界和改造世界的能力。5、縮減生產(chǎn)占地面積。根據(jù)需要,設(shè)定好生產(chǎn)線安裝面積就可以了,產(chǎn)品是在生產(chǎn)線上運作,不會占用多余的位置。降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期。單位時間內(nèi)能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,保證生產(chǎn)均衡性,有明顯的經(jīng)濟效益。山西裝配全自動生產(chǎn)線解決方案