玻璃纖維按組成、性質和用途,分為不同的級別。按標準級規(guī)定,E級玻璃纖維使用**普遍,***用于電絕緣材料;S級為特殊纖維。玻璃亦稱無堿玻璃,是一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應用*****的一種玻璃成分的玻璃纖維,具有良好的電氣絕緣性及機械性能,***用于生產電絕緣用玻璃纖維,也大量用于生產玻璃鋼用玻璃纖維,它的缺點是易被無機酸侵蝕,故不適于用在酸性環(huán)境。C-玻璃亦稱中堿玻璃,其特點是耐化學性特別是耐酸性優(yōu)于無堿玻璃,但電氣性能差,機械強度低于無堿玻璃纖維10%~20%,通常國外的中堿玻璃纖維含一定數(shù)量的三氧化二硼,而我國的中堿玻璃纖維則完全不含硼。在國外,中堿玻璃纖維只是用于生產耐腐蝕的玻璃纖維產品,如用于生產玻璃纖維表面氈等,也用于增強瀝青屋面材料,但在我國中堿玻璃纖維占據(jù)玻璃纖維產量的一大半(60%),***用于玻璃鋼的增強以及過濾織物,包扎織物等的生產,因為其價格低于無堿玻璃纖維而有較強的競爭力。具有吸音,隔聲,隔熱,環(huán)保,阻燃等特點。江蘇特色玻纖板性能
粘結片(1)制造流程玻纖布開卷后,經導向輥,進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥,控制樹脂含量,然后進入烘箱。經過烘箱期間,去除溶劑等揮發(fā)物,同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后,按尺寸要求進行剪切,并整齊的疊放在儲料架上。調節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。(2)檢測方法在粘結片制造過程中,為了確保品質,必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下:1)樹脂含量:①粘結片邊緣至少25mm處,按寬度方向左、中、右,切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm,對角線與經緯向平行。②逐張稱重(W1),準確至0.001g。③將試樣放在524-593(的馬福爐中,灼燒15min以上,或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中,冷卻至室溫。⑤逐張稱重(W2),準確至0.001g。⑥計算:樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%。吳中區(qū)品牌玻纖板廠家現(xiàn)貨5)停放(熟化)8h后,取樣檢測有關的技術要求。
2)凝膠時間:①從粘結片中心部位切取約20cm×20cm的試樣,揉搓試樣,使樹脂粉落在金屬篩里,然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉,放在預先升溫至171(±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表,并用木牙簽攪動樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表,所經過的時間為凝膠時間。3)樹脂流動度:①離粘結片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm,對角線與經緯向平行。②稱重(W1),準確至0.005克。③試樣對齊疊合,加上離型膜,然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里,一次加壓,單位壓力為1.4MPa±0.2MPa,保持10min。⑤取出試樣,冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量(W2),準確至0.005g。⑧計算:流動度=[(Wl-2W2)/W1]×100%。
與國際相比,我國玻纖產品品種規(guī)格少,應用范圍窄。但這些情況也從另外一個角度說明,我國的玻纖產業(yè)還存在大量市場空間未被挖掘,尤其是在一些應用領域,許多細分市場甚至根本未被開發(fā)。20世紀***幾年,在國家建材局符合市場化要求的發(fā)展戰(zhàn)略的引導下,玻纖行業(yè)無論是在總體產量還是在各種先進的玻纖產品的產量變化上出現(xiàn)了可喜的變化。我國的玻纖產業(yè)從**開放初期開始起步,二十年的時間成為了世界玻纖產品的第二大生產國,產量增長速度明顯快于世界玻纖產量增長速度。粘結片吸濕后將嚴重影響產品質量,特別是耐浸焊性將明顯惡化。
縫合氈短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長均可用縫編機將其縫合成短切纖維或長纖維氈,前者可在若干用途方面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘結劑粘結的短切氈,后者則在一定程度上代替連續(xù)原絲氈。它們的共同優(yōu)點是不含粘結劑,避免了生產過程的污染,同時浸透、結合性能好,價格較低。(1)短切原絲:短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強塑料生產中,而后者則用于造紙。用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹脂(BMC)用短切原絲和增強熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無堿玻璃纖維,強度高及電絕緣性好,短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好,易為樹脂很快浸透,具有很好的機械強度及電氣性能。升溫階段,主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產品,使樹脂熔化、流動。吳中區(qū)質量玻纖板性能
玻璃纖維板表面粘有玻璃纖維的膠合板是在高溫高壓下制造的,它的外表面具有高質量的防潮濕性能。江蘇特色玻纖板性能
1985年我國的玻纖產量只有區(qū)區(qū)7.1萬噸,勉強占世界玻纖產量的1/20,但進入90年代后,玻纖工業(yè)突飛猛進,在2001-2003年世界玻纖業(yè)產量徘徊不前、陷入瓶頸的時候,我國玻纖產量仍然保持快速增長的勢頭,2003年47.3萬噸的年產量幾乎已經達到世界玻纖產量的1/5,提前達到并超額完成國家“十五”計劃規(guī)定的玻纖年產量38萬~40萬噸的奮斗目標。我國玻纖行業(yè)屬于外向型結構,進口和出口一直呈雙向增長態(tài)勢,尤其是隨著玻纖產業(yè)的蓬勃發(fā)展,進出口更是保持高速增長,2003年出口量已經達到玻纖總產量的59.1%。江蘇特色玻纖板性能
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