水性電泳水性油漆源頭工廠

電泳涂料因其安全（無火災(zāi)危險(xiǎn)）與環(huán)保性在世界各地得到了迅速發(fā)展。中國(guó)于1983年開發(fā)電泳涂料首先應(yīng)用于領(lǐng)域，1986年中國(guó)引進(jìn)日本技術(shù)生產(chǎn)電泳涂料，使之配套于一汽汽車車身生產(chǎn)。而后美國(guó)、德國(guó)、日本各國(guó)世界涂料巨頭相繼在國(guó)內(nèi)獨(dú)資或合資生產(chǎn)電泳涂料。據(jù)了解，目前電泳涂料按耐腐蝕性能分為三級(jí)——質(zhì)量防腐級(jí)、良好防腐級(jí)和一般防腐級(jí)。其中：質(zhì)量防腐級(jí)一般用來涂裝轎車底盤件和車輪及一些防腐蝕性能要求較高的零部件，使用材料為厚膜電泳涂料；良好防腐級(jí)一般用來涂裝轎車、載重汽車、面包車、輕型車車身及耐腐蝕性能要求較高的載重車、輕型車的零部件，使用材料一般為進(jìn)口的薄膜電泳涂料和引進(jìn)國(guó)外技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的薄膜電泳涂料；一般防腐級(jí)通常用來涂裝載重汽車、輕型車車廂、車架及一些車下黑漆件，使用材料一般為國(guó)內(nèi)自行開發(fā)研制的電泳涂料。以VOC為例，在版《車輛涂料中有害物質(zhì)限量》的討論中，電泳涂料的限值是250g/L。水性電泳水性油漆源頭工廠

當(dāng)確認(rèn)所有管道、設(shè)備均已用純水清洗并檢測(cè)縮孔合格后，再使用溶劑進(jìn)行高溫回流清洗各釜體。溶劑一般是先進(jìn)高位槽，后流入到反應(yīng)釜，加熱回流。同時(shí)，打開高位槽的閥門，使溶劑蒸氣進(jìn)入到高位槽進(jìn)行熏蒸。升溫回流期間，要安排人員在現(xiàn)場(chǎng)密切注意觀察試鏡、人孔蓋處的墊片是否正常，是否有被溶脹的現(xiàn)象，是否有漏溶劑蒸氣等異常情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行解決。高位槽需熏蒸，其他物料管道、過濾器等使用從流經(jīng)反應(yīng)釜的溶劑進(jìn)行浸泡?；亓魍戤吅螅軇┳隹s孔試驗(yàn)，并冷卻到100℃以下，將溶劑沿出料管路放入稀釋釜進(jìn)行溶劑清洗。國(guó)產(chǎn)電泳水性油漆定制陰極電泳涂料面臨著進(jìn)一步降低成本、無重金屬、低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）、降低固化溫度等方向發(fā)展。

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進(jìn)行表面清潔配套：電泳底漆+水性環(huán)氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環(huán)氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環(huán)氧涂料對(duì)電泳底漆的附著力及復(fù)合涂層的附著力：百格≤1級(jí)（ISO2409）干燥條件：環(huán)氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時(shí)我們和行業(yè)的客戶也確定了研究和實(shí)驗(yàn)的目的，那就是篩選瀚岱化學(xué)水性環(huán)氧樹脂和固化劑并通過設(shè)計(jì)水性環(huán)氧中間漆的配方，以實(shí)現(xiàn)：其對(duì)電泳底漆良好附著力，達(dá)到≤1級(jí)（IS02409)復(fù)合涂層（電泳底漆+環(huán)氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達(dá)到≤1級(jí)（IS02409)

電泳涂裝法和其它涂裝方法相比有以下優(yōu)點(diǎn)：易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：由于電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。涂膜均勻致密：由于電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，通過調(diào)整電量可控制膜厚。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺顽栉鄱紩?huì)在亮漆下暴露無遺。   對(duì)電泳工藝管理要求高，以提高成品率。環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格使無磷前處理技術(shù)、水性面漆技術(shù)、粉末涂料技術(shù)得到了更多的關(guān)注和發(fā)展。

    電泳涂裝過程中會(huì)發(fā)生哪些典型的漆??？又是怎樣采取應(yīng)對(duì)措施的？電泳涂裝過程中的缺陷和弊病包括顆粒、縮孔、流痕、、花斑等。由于電泳涂裝包含的工序眾多，同一類缺陷產(chǎn)生的原因不盡相同，因此解決方式也不完全一致。當(dāng)缺陷出現(xiàn)后，通常采用快速交叉對(duì)比的方法鎖定缺陷產(chǎn)生的主要工序，然后對(duì)癥實(shí)施圍堵和預(yù)防措施。以縮孔缺陷為例。電泳涂層出現(xiàn)縮孔的原因通常與3個(gè)系統(tǒng)有關(guān)：（1）前處理系統(tǒng)：工件表面除油效果不良；（2）電泳系統(tǒng)：電泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系統(tǒng)：烘烤爐內(nèi)受油污污染。可以通過電泳前掛裝標(biāo)準(zhǔn)樣板的方式對(duì)前處理系統(tǒng)進(jìn)行快速排查；通過實(shí)驗(yàn)室配置新鮮電泳液/水洗槽的方式對(duì)電泳系統(tǒng)進(jìn)行快速排查；通過實(shí)驗(yàn)室烘烤的方式對(duì)烘烤系統(tǒng)進(jìn)行快速排查。如鎖定電泳系統(tǒng)是產(chǎn)生縮孔的主要工序，則可實(shí)施除油過濾袋更換、鋪設(shè)除油過濾棉、提升涂料顏基比、提高抗縮孔助劑等措施進(jìn)行快速圍堵，同時(shí)對(duì)污染源進(jìn)行排查和預(yù)防，如輸送鏈接液盤中油污滴漏至槽體等。 電泳涂裝以其透明、高度金屬質(zhì)感、高耐候性和耐蝕性，在鋁型表面處理工藝中占據(jù)了一個(gè)重要地位。水性電泳水性油漆源頭工廠

由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。水性電泳水性油漆源頭工廠

    那是什么原因?qū)е缕嚵闩浼牧线吔翘幦菀装l(fā)生銹蝕？經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)鈑金切邊前列的表面曲率小，電泳時(shí)由于前列放電現(xiàn)象的存在，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨著電泳過程的進(jìn)行，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電沉積才進(jìn)入到相鄰區(qū)域。涂料固體組分集中在前列部位析出，邊角覆蓋性較好。但在烘烤后前列部位涂層厚度因涂料表面張力作用會(huì)發(fā)生明顯的減少。前列部位的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，該部位底部涂料溫度迅速升高，引起對(duì)流，底部物料從底層向上遷移到達(dá)頂點(diǎn)。表面張力隨溫度的上升而下降，到達(dá)頂點(diǎn)物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對(duì)頂點(diǎn)物料產(chǎn)生沿兩側(cè)的橫向外力，結(jié)果引起該處物料向外流動(dòng)，流動(dòng)時(shí)又帶動(dòng)一些物料一起遷移；同時(shí)底部被加熱的溫液繼續(xù)上升至表面，加強(qiáng)了初始的流動(dòng)。這樣初不流動(dòng)的液層變得不穩(wěn)定，前列部位的涂層逐漸向兩側(cè)移動(dòng)，變薄，造成切邊漆膜覆蓋效果差。 水性電泳水性油漆源頭工廠

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