橡膠制品（rubberproduct）指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動，還包括[1]利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已**超過天然橡膠，其中產(chǎn)量**大的是丁苯橡膠。中文名橡膠外文名NBRSREPDM結(jié)構(gòu)組成線型結(jié)構(gòu)、支鏈結(jié)構(gòu)、交聯(lián)結(jié)構(gòu)成型壓延成型、壓出成型、模壓成型目錄1特性2發(fā)展3制品4分類?泡孔機構(gòu)類?發(fā)泡倍率類?橡膠基體類?性能與性能類5對比6結(jié)構(gòu)組成7生產(chǎn)工藝8優(yōu)缺點9行業(yè)發(fā)展10橡膠制品?通用橡膠?丁苯橡膠?順丁橡膠?異戊橡膠?乙丙橡膠?氯丁橡膠11硅膠制品?用途?無毒性?生產(chǎn)需要的設(shè)備特性編輯語音1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無。中文名橡膠外文名NBRSREPDM結(jié)構(gòu)組成線型結(jié)構(gòu)、支鏈結(jié)構(gòu)、交聯(lián)結(jié)構(gòu)成型壓延成型、壓出成型、模壓成型。崇明區(qū)特點橡塑制品改裝
七、輔助措施為了達(dá)到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施1.增加強度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)炭黑3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫的增塑劑6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護(hù)劑8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑12.提高耐酸堿度——多用填充劑13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑14.降低硬度——大量填充軟化劑。八、橡膠制品硫化的有關(guān)問題1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體?橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致*的東西或者本身硫化前的橡膠就有致*成分**好少接觸為好。浦東新區(qū)智能化橡塑制品價格表包括[1]利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。
Fluorocarbon）是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物。由于在制造時所用含氟單體的不同，氟橡膠擁有許多品種，大類可分為含氟烯烴類共聚物和亞硝基類共聚物。具體來說，按化學(xué)組成可分為含氟烯經(jīng)類氟橡膠、氟硅橡膠、亞硝基氟橡膠、氟化丙烯酸酯橡膠、氟化磷腈橡膠、含氟醚橡膠等。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等前列科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。隨著汽車工業(yè)對可靠性、安全性等要求的不斷提升，氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長。溫度范圍：-45℃～204℃優(yōu)點：·優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，耐大部分油品及溶劑，尤其是各種酸類，脂族烴芳香烴及動植物油·優(yōu)異的耐高溫性·良好的耐老化性能·較好的真空性能·優(yōu)良的機械性能·良好的電性能·良好的滲透性缺點：·不建議用于酮類、低分子量的酯類及含硝基的化合物·低溫性能不好·耐輻射性能較差適用介質(zhì)：·礦物油，ASTM1號油IRM902油及903油·不可燃HFD液壓油·硅油及硅酯·礦物及植物油、脂·脂肪烴（丁烷、丙烷、天然氣）·芳香烴（甲苯、二甲苯）·氯代烴（三氯乙烷、四氯化碳）·汽油。
具較好的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中．缺點：不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中空調(diào)制冷業(yè)，***用于環(huán)保冷媒R134a系統(tǒng)中的密封件。汽車發(fā)動機系統(tǒng)密封件。乙丙膠EPDM(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常***，但無法硫磺加硫.為解決此問題，在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為-50~150℃.對極性溶劑如醇、酮等抵抗性較好優(yōu)點：具良好抗候性及抗臭氧性，具較好的抗水性及抗化字物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器（汽車水箱）中的密封件。丁腈膠NBR（NitrileRubber)由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由18%~50%，丙烯腈含量越高，對石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂?，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25~100℃。丁晴膠為目前油封及O型圈**常用之橡膠之一優(yōu)點：具良好的抗油，抗水。橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇。
有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。2.壓出成型用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。3.模壓成型也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。六、硫化把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。崇明區(qū)節(jié)能橡塑制品特征
產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。崇明區(qū)特點橡塑制品改裝
抗溶劑及抗高壓油的特性具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。缺點：不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK和氯仿.用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件.可說是目前用途**廣、成本**低的橡膠密封件氯丁膠CR（Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成.硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油.在低溫時易結(jié)晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大.一般使用溫度范圍為-50~150℃.優(yōu)點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內(nèi)不含硫磺因此非常容易來制作.具抗動物及植物油的特性，不會因中性化學(xué)物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃特性缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中耐R12制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。氟橡膠FKM氟橡膠的優(yōu)缺點及其適用介質(zhì)氟橡膠。崇明區(qū)特點橡塑制品改裝
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