廈門通用金屬表面處理劑

來源: 發(fā)布時間:2021-12-03

切削油的質(zhì)量檢測項目:脂肪含量,脂肪是切削油中的油性添加劑,是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當,容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活,嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。水溶性切削液具備良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。廈門通用金屬表面處理劑

乳化液的種類及特性:乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用,防銹劑有利于改善加工件的短期防銹,礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其組成是個多相體系,兌水后的乳化液是個熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系,導(dǎo)致分散相顆粒直徑隨分子運動而增大,造成析油、乳皂,油皂覆蓋乳化液表面,溶液因""呼吸"不暢而變質(zhì)發(fā)臭。合成乳化液因其含有有機水溶性潤滑油和防銹劑,不含礦物油,不受相平衡值的限制,所以性能穩(wěn)定,使用周期長,和乳化油相比更清潔,冷卻性能也好。但也有缺陷:缺乏礦物油及其乳化平衡性,使配制后的乳化液清洗性能變差,且易造成機床導(dǎo)軌面生銹。寧波工業(yè)除銹液切削液不易與其他油品混用。

合成切削液的作用機理:在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

極壓潤滑劑的選擇 在半合成極壓切削液中,光光依靠乳化礦油的潤滑性能是遠遠不夠的。需要加入極壓潤滑添加劑。目前可供選用的極壓潤滑劑可分為油溶性和水溶性兩大類。油溶性極壓潤滑劑,主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物為主。由于S、P極壓劑加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產(chǎn)生腐蝕,尤其含P化合物,在廢液排放時,因為容易形成微生物富營養(yǎng)源,受到嚴格控制,而盡量慎用。含Cl極壓劑,如氯化石蠟等,由于價格低廉,效果也不錯,其腐蝕性通過加入合適的緩蝕劑而得到抑制。乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。

在切削液使用中要需注意:請定期對工作液進行PH值和濃度檢測,要是PH值和濃度波動太大,很容易導(dǎo)致細菌的繁殖,縮短切削液的使用壽命。穩(wěn)定的PH值和濃度,可以延長切削液的使用壽命。請勿直接往液槽兌水或是加濃縮液,直接的添加可能會使工作液局部濃度過低或是過高,而引發(fā)機器設(shè)備銹蝕,滋長細菌和引發(fā)皮膚過敏等問題。要是機器設(shè)備需要維修或是長期停機,請做好工作液的維護保養(yǎng)工作。長期停機的環(huán)境下,工作液處在靜止缺氧狀態(tài),這個時候厭氧菌繁殖十分活躍。特別是在是夏季,細菌滋長的較好時機。不管哪種的方法目的就是盡可能讓工作液處在富氧狀態(tài)。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。合肥拉伸油生產(chǎn)廠家

合成切削液由多種助劑經(jīng)復(fù)合配伍而成。廈門通用金屬表面處理劑

防銹極壓乳化油配方主要成分有:氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。氯化石蠟:氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點,可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。普遍用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中,在攪拌下滴加氯化亞砜,回流5~7h后,常壓回收過量的氯化亞砜。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%,出料為成品。廈門通用金屬表面處理劑

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