并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性，適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用。在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳化硅窯具價(jià)格低，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場(chǎng)下井時(shí)重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時(shí)間，牢固性極高，同時(shí)減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。奧翔硅碳我們完善的售后服務(wù)，讓客戶買的放心，用的安心。東營碳化硅窯具
所采用的技術(shù)方案是一種碳化硅窯具，其特征在于燒結(jié)前的組分的重量百分比為碳化硅90-99％，添加劑％，粘合劑％，適量的水。上述碳化硅是由2-6％粒度小于3μm的碳化硅微粉、52-55％粒度為6-24目和36-50％粒度為150-240目的碳化硅組成。上述添加劑是由20-60％粒度小于3μm硅微粉，10-20％粒度為220-320目金屬硅粉、20-40％粒度為180-240目石墨粉，氧化鋯0-4％、稀土氧化物2-10％組成。上述稀土氧化物為氧化鈰。上述粘合劑為木質(zhì)磺酸鈣或糊精或木質(zhì)磺酸鈣和糊精按任意比例混合。上述碳化硅微粉為石油焦碳化硅微粉，其碳化硅含量大于98％。一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述碳化硅窯具的制備工藝，其工藝步驟如下a)混料按上述比例將原料放入混料機(jī)中混合均勻；b)困料將上述混合均勻的物料在密閉狀態(tài)下靜置12-36小時(shí)；c)成型將b步驟制備好的物料，稱重后置入模具中成型；成型時(shí)對(duì)模具進(jìn)行雙面振動(dòng)加壓，極振力為200-350KN，振動(dòng)時(shí)間1-12秒；d)烘干將上述成型后的坯料在80-120℃條件下烘干至含水量小于1％；e)燒成在1400-1550℃條件下燒結(jié)成型；f)檢測(cè)按技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)，包裝后即為成品。本發(fā)明的特點(diǎn)是1、由于窯具生產(chǎn)配方的改進(jìn)，使產(chǎn)品的結(jié)合相發(fā)生了本質(zhì)的變化。天津碳化硅窯具批發(fā)奧翔硅碳從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。
碳化硅窯具的分類及材料性能：碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機(jī)械性能，耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產(chǎn)能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質(zhì)的，SiC窯具根據(jù)結(jié)合劑的不同，可分為粘土結(jié)合，氧化物結(jié)合、碳化硅結(jié)合和再結(jié)晶。粘土結(jié)合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級(jí)配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形。這種窯具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格也是各種碳化硅窯具中的。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結(jié)時(shí)生成少量液相，材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高而降低，因此，粘土結(jié)合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結(jié)合碳化硅的結(jié)合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成，包括從純SiO2到純Al2O3結(jié)合物的各種配比，制備工藝與粘土結(jié)合的類同，只是在成莆時(shí)需加入少量粘合劑以產(chǎn)生一定的生坯強(qiáng)度，燒成溫度和產(chǎn)品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產(chǎn)實(shí)踐中，為了兼顧成形工藝和產(chǎn)品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。
久鑫窯爐材料碳化硅窯具的分類及材料性能，久鑫窯爐材料碳化硅窯具的分類及材料性能久鑫窯爐材料碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機(jī)械性能，耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產(chǎn)能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成。這種窯具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格也是各種碳化硅窯具中的，應(yīng)用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結(jié)時(shí)生成少量液相，材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高而降低，因此，粘土結(jié)合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。窯爐材料氧化物結(jié)合碳化硅的結(jié)合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成，包括從純SiO2到純Al2O3結(jié)合物的各種配比，制備工藝與粘土結(jié)合的類同，只是在成莆時(shí)需加入少量粘合劑以產(chǎn)生一定的生坯強(qiáng)度，燒成溫度和產(chǎn)品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產(chǎn)實(shí)踐中，為了兼顧成形工藝和產(chǎn)品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量，可看作純窯爐材料碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形。奧翔硅碳受行業(yè)客戶的好評(píng)，值得信賴。
將硅灰與Al2O3微粉均勻地分敞，可加入分散劑或采用氣流式混合設(shè)備。粘土的加入量很少，而且要求粘土中堿金屬和堿土金屬氧化物的含量極低。通常以糊精做結(jié)合劑。這種方法的優(yōu)點(diǎn)很明顯：①結(jié)合物的含量可隨意調(diào)整，高達(dá)30%時(shí)能保證將SiC顆粒充分地包裹起來，從而阻止了SiC在使用過程中的氧化現(xiàn)象，減少了SiC窯具的落渣現(xiàn)象。②原料硅灰與Al2O3微粉具有較大的活性，在較低溫度下既能形成莫來石，比如1000?1100℃能開始固相反應(yīng)，1380℃能形成結(jié)晶良好的莫來石。其燒成制度1380℃×6小時(shí)左右，遠(yuǎn)低于一般的SiC制品。③由于原料非常純凈，粘土含量極少，在上述燒成條件下很少產(chǎn)生液相，即該種莫來石結(jié)合SiC窯具中極少有玻璃相存在，并且阻止了因玻璃化和方石英的形成而導(dǎo)致的脆性，這樣窯具的強(qiáng)度隨使用時(shí)間的廷長而下降較少，熱震穩(wěn)定性大為改善，使用壽命大幅度提高。為了保證硅灰具有較高的反應(yīng)活性，同時(shí)盡可能減少反應(yīng)燒結(jié)時(shí)液相出現(xiàn)的數(shù)量，應(yīng)選用純度較高的硅灰。莫來石結(jié)合SiC窯具用硅灰的一般性能為：、、、、、，顆粒直徑?μm，比表面積18?20m2/g。引入硅灰的莫來石結(jié)合SiC窯具性能如表1所列。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)奧翔硅碳！濱州碳化硅窯具批發(fā)
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許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁，適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業(yè)窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命長，具有良好的導(dǎo)熱性能，能節(jié)約能源消耗而不增加窖車重量。2.噴火嘴反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窖爐中。目前國內(nèi)外大多數(shù)**窖爐公司以及廠家所采用的多是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭?。反?yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風(fēng)管反應(yīng)燒結(jié)碳化硅冷風(fēng)管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好，長期使用不變形，使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節(jié)能框架反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能框架適用于隧道窯、梭式窯以及其他窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫來石立柱，加大了產(chǎn)品的裝載容量，降低了燃?xì)?、電等消耗，縮短了燒成時(shí)間，是目前**節(jié)能降耗的理想窯具。東營碳化硅窯具
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