碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請求，特別是產(chǎn)品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國外同類產(chǎn)品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費技術(shù)正在更新，詳細表如今：（１）產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成，運用了快速節(jié)能燒成新技術(shù)，但該新技術(shù)是靠新型窯具來完成的；（２）對窯具資料提出了更高的請求，詳細有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的請求，怎樣進步窯具的質(zhì)量以順應陶瓷工業(yè)的開展，是一個刻不容緩的問題。奧翔硅碳擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設備，雄厚的技術(shù)力量。河北碳化硅窯具供應商
將硅灰與Al2O3微粉均勻地分敞，可加入分散劑或采用氣流式混合設備。粘土的加入量很少，而且要求粘土中堿金屬和堿土金屬氧化物的含量極低。通常以糊精做結(jié)合劑。這種方法的優(yōu)點很明顯：①結(jié)合物的含量可隨意調(diào)整，高達30%時能保證將SiC顆粒充分地包裹起來，從而阻止了SiC在使用過程中的氧化現(xiàn)象，減少了SiC窯具的落渣現(xiàn)象。②原料硅灰與Al2O3微粉具有較大的活性，在較低溫度下既能形成莫來石，比如1000?1100℃能開始固相反應，1380℃能形成結(jié)晶良好的莫來石。其燒成制度1380℃×6小時左右，遠低于一般的SiC制品。③由于原料非常純凈，粘土含量極少，在上述燒成條件下很少產(chǎn)生液相，即該種莫來石結(jié)合SiC窯具中極少有玻璃相存在，并且阻止了因玻璃化和方石英的形成而導致的脆性，這樣窯具的強度隨使用時間的廷長而下降較少，熱震穩(wěn)定性大為改善，使用壽命大幅度提高。為了保證硅灰具有較高的反應活性，同時盡可能減少反應燒結(jié)時液相出現(xiàn)的數(shù)量，應選用純度較高的硅灰。莫來石結(jié)合SiC窯具用硅灰的一般性能為：、、、、、，顆粒直徑?μm，比表面積18?20m2/g。引入硅灰的莫來石結(jié)合SiC窯具性能如表1所列。重慶碳化硅窯具批發(fā)零售奧翔硅碳技術(shù)力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。
在其中置兩根施加直流電壓的電極。在冶煉爐中用鹽浴的工藝方法加熱冶煉成產(chǎn)品,冶煉一爐大約需要36個小時,屬于連續(xù)性生產(chǎn)負荷,從電工角度看其電氣屬性為電阻性負載,生產(chǎn)中要求負荷量相對穩(wěn)定,即供電電壓越穩(wěn)定越好。電壓穩(wěn)定便可使電流穩(wěn)定進而實現(xiàn)功率恒定,即“恒功率”。因此生產(chǎn)過程中**主要的工藝參數(shù)便是恒壓與恒流。而實際施加在負荷上的額定電壓理論上是一個常數(shù),但實際上不是常值,而是隨“日負荷曲線”的變化而變化。按質(zhì)量標準,通常隨日負荷曲線變化的電壓范圍在5%左右。功率是隨電壓與電流的變化而變化的量,而電流又是因電壓的變化而變化的另一個量,電壓高則電流大,電壓低則電流小。根據(jù)歐姆定律,電爐的等效電阻R與爐端直流電壓和流經(jīng)爐窯的直流電流有關。這樣,爐子的功率要隨施加在電極兩端的電壓與流過爐膛電極電流的變化而定。實際生產(chǎn)中的功率往往超出額定的功率值,而功率又是決定電能表度數(shù)的直接參數(shù)?？梢婋S著電網(wǎng)負荷的變化,產(chǎn)生了大量不應該的損耗,浪費了大量的電能,如果能把這部分損耗的電能節(jié)約下來,則對于長時間連續(xù)工作的、號稱“電老虎”的耗電大戶而言,節(jié)省的費用相當可觀,且又不影響生產(chǎn)。這樣既減少了工廠的電費開支,降低了工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)成本。
碳化硅窯具材料的基本特性 通常的綠色或黑色[.業(yè)碳化硅一級品中SiC的含量在98%以上,雜質(zhì)主要是未反應完全的Si、SiO2.C以從德量的Fe.Al .Ca.Mg等。SiC的耐火度極高,在大氣中沒有熔點,2300C以上開始升華，至2600C以上才分解為硅蒸汽利石墨。高溫下不會因產(chǎn)生液相而發(fā)生蟎變。在1500T以前,SiC的機械強度隨溫度升高略有上升,因此SiC是理想的高溫結(jié)構(gòu)材料。 SiC的導熱系數(shù)很高,500C時為65w/m.k,875C時為42w/m.k,是.般高鋁耐火材料的10倍以上。選擇奧翔硅碳，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來。
通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。窯爐材料Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純窯爐材料碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙。奧翔硅碳累積點滴改進，邁向優(yōu)良品質(zhì)！山東碳化硅窯具經(jīng)銷商
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黏土結(jié)合碳化硅磚黏土結(jié)合碳化硅磚是以碳化硅為主要原料，以黏土為結(jié)合劑燒成的耐火制品。其特征是熱導率高、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性和耐磨性好，是碳化硅系磚中**早開發(fā)出來的一種。黏土結(jié)合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料，其化學成分：SiC，游離C，F(xiàn)e，碳化硅窯具價格，游離SiO2，用結(jié)合性能良好的軟質(zhì)黏土、紙漿廢液作結(jié)合劑。以往用的結(jié)合黏土比例較大，一般為10%～15%，現(xiàn)多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導率比多黏土結(jié)合的碳化硅磚要高3～4倍，荷重軟化溫度和抗渣性也較高。結(jié)合黏土為3%的黏土結(jié)合碳化硅磚的制造工藝是，將粗、中、細SiC按可以獲得蕞大堆積密度的顆粒級配進行配制。先干混均勻后再加入黏土，干混3min后加入紙漿廢液(密度～)4%，進行混練。泥料水分約，困料12h后，新鄉(xiāng)碳化硅窯具，泥料過4mm篩網(wǎng)，用壓磚機成型。磚坯體積密度～。在自然干燥條件下干燥2～4天，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1400℃。該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等)，馬弗爐用馬弗罩，鋁精煉爐用爐襯磚，碳化硅窯具批發(fā)價格，鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻器等。碳化硅澆注料優(yōu)勢碳化硅澆注料澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料。河北碳化硅窯具供應商
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