制品的抗氧化性、耐開裂、高溫抗折強度、耐急變性、耐蠕變性和承受高溫性能都得到均衡提高，而且燒成簡單，無需特殊控制燒成物化學成分，易燒結(jié)、時間短、能源消耗少，使用壽命達400次以上。根據(jù)我們按照上述技術方案進行研究發(fā)現(xiàn)，上述技術方案的配方組成，一直沒有脫離氧化物的結(jié)合，由于氧化物的結(jié)合方式，不可能大幅度提高產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗折強度，其所述的產(chǎn)品的使用壽命達400次以上已是較高水品，如果在此基礎上進一步提高產(chǎn)品的使用次數(shù)，必須改變產(chǎn)品的結(jié)合方式。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述國產(chǎn)窯具使用次數(shù)、膨脹系數(shù)等性能指標低的缺點，提供一種主要是利用碳化硅材料生產(chǎn)的綜合性能高、生產(chǎn)本低的碳化硅窯具。利用本發(fā)明所述技術方案得到的產(chǎn)品的銷售價格只有進口的同類價格的1/8，綜合技術指標與進口的同類產(chǎn)品接近，可替代進口產(chǎn)品；2、由于產(chǎn)品在使用過程中，內(nèi)部的晶相結(jié)構(gòu)由β-SiC逐步轉(zhuǎn)化為α-SiC，使產(chǎn)品的使用次數(shù)由目前的400次左右，提高到800-900次左右；3、由于在生產(chǎn)工藝中采用了“雙面振動加壓”的方式，使產(chǎn)品的密度和密度的均勻性提高，從而使產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗蠕變性提高，產(chǎn)品的使用次數(shù)提高。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進奧翔硅碳！煙臺碳化硅窯具廠
碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請求，特別是產(chǎn)品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國外同類產(chǎn)品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費技術正在更新，詳細表如今：產(chǎn)品焙燒技術由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成，運用了快速節(jié)能燒成新技術，但該新技術是靠新型窯具來完成的；對窯具資料提出了更高的請求，詳細有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術性能的請求，怎樣進步窯具的質(zhì)量以順應陶瓷工業(yè)的開展，是一個刻不容緩的問題。四川碳化硅窯具批發(fā)零售奧翔硅碳公司將以質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的服務與尊敬的用戶攜手并進！
所采用的技術方案是一種碳化硅窯具，其特征在于燒結(jié)前的組分的重量百分比為碳化硅90-99％，添加劑％，粘合劑％，適量的水。上述碳化硅是由2-6％粒度小于3μm的碳化硅微粉、52-55％粒度為6-24目和36-50％粒度為150-240目的碳化硅組成。上述添加劑是由20-60％粒度小于3μm硅微粉，10-20％粒度為220-320目金屬硅粉、20-40％粒度為180-240目石墨粉，氧化鋯0-4％、稀土氧化物2-10％組成。上述稀土氧化物為氧化鈰。上述粘合劑為木質(zhì)磺酸鈣或糊精或木質(zhì)磺酸鈣和糊精按任意比例混合。上述碳化硅微粉為石油焦碳化硅微粉，其碳化硅含量大于98％。一種生產(chǎn)權利要求1所述碳化硅窯具的制備工藝，其工藝步驟如下a)混料按上述比例將原料放入混料機中混合均勻；b)困料將上述混合均勻的物料在密閉狀態(tài)下靜置12-36小時；c)成型將b步驟制備好的物料，稱重后置入模具中成型；成型時對模具進行雙面振動加壓，極振力為200-350KN，振動時間1-12秒；d)烘干將上述成型后的坯料在80-120℃條件下烘干至含水量小于1％；e)燒成在1400-1550℃條件下燒結(jié)成型；f)檢測按技術要求進行檢測，包裝后即為成品。本發(fā)明的特點是1、由于窯具生產(chǎn)配方的改進，使產(chǎn)品的結(jié)合相發(fā)生了本質(zhì)的變化。
本發(fā)明涉及一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，針對注漿成型工藝對材料可塑性的要求，將硅粉鈍化，并通過調(diào)節(jié)水的pH和選取適當?shù)恼辰Y(jié)劑和表面活性劑，使制備的陶瓷料漿具有合適的流動性和粘度，其中的Si?SiC含量固含量高，經(jīng)注漿成型后，經(jīng)干燥和氮化燒結(jié)后得到強度高、抗熱震穩(wěn)定性好和抗蠕變性能優(yōu)異的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料。本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料的制備方法，根據(jù)原料中的鈍化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成機制，制定燒結(jié)制度，使氮化成分，燒結(jié)完全，得到的材料強度等各項高溫性能優(yōu)異。1.一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，其特征在于，原料包括主料、添加劑和水，其中，所述主料的組成按照重量百分比包括鈍化硅粉15?20％和碳化硅粉80?85％，總量計為100％；添加劑包括助燒結(jié)劑、粘結(jié)劑和表面活性劑；所述添加劑的用量以重量百分比計：其中所述助燒結(jié)劑用量為所述主料的1?5％，所述粘結(jié)劑為所述主料的?％，所述表面活性劑為所述主料的1?5％。公司實力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
又提高企業(yè)的經(jīng)濟技術指標。因此,為國家創(chuàng)造了財富,特別是在能源緊張的如今,能源問題已經(jīng)成為制約國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素。因此,合理的利用能源,降低能耗,提高經(jīng)濟效益,對促進我國國民經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的意義。節(jié)能方法我國現(xiàn)有的大功率整流裝置多采用不可控整流器件,系統(tǒng)不可控的直接后果是損耗了大量的電能,若采用可控器件則將節(jié)約下這部分電能。改造后的冶煉爐是在保證生產(chǎn)電流指標前提下,利用閉環(huán)負反饋系統(tǒng)控制調(diào)整電壓,峰用電時段電壓控制在指標下限,谷用電時段電壓控制在指標上限。上、下限電壓相差100400V,從技術條件既滿足變壓器二次側(cè)電壓指標,又降低峰電壓、增加谷電壓,達到削峰填谷,節(jié)約用電費用的目的。并且由于晝夜溫差(白天比晚上高10左右)的存在,峰時電流較谷時電流低10002000A,電流的熱效應和環(huán)境(晝夜溫差)溫度的相互補充,使冶煉爐全天保持熱平衡。所以峰谷用電調(diào)控節(jié)約不僅沒有影響冶煉爐供電電流平穩(wěn)和溫度平衡,而且從理論上和實踐上達到了這一效果,從而實現(xiàn)了節(jié)約用電的目的。奧翔硅碳過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽。福建碳化硅窯具經(jīng)銷商
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碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發(fā)明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具，特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術：窯具是陶瓷行業(yè)中產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品，窯具的質(zhì)量與性能的好壞對被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和燒制過程中能耗及燒制過程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國作為陶瓷制品的生產(chǎn)大國，目前由于窯具的使用性能較低，已嚴重制約了我國陶瓷業(yè)的發(fā)展。窯具的主要性能指標是使用次數(shù)、導熱性能、膨脹系數(shù)、機械強度、抗熱震性和抗氧化性等指標。隨著目前對環(huán)保的要求的提高，陶瓷爐窯所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清潔燃料的方向發(fā)展，同時陶瓷業(yè)也向高溫和快燒方向發(fā)展，這樣對窯具的使用性能也提出了更高的要求。目前國產(chǎn)窯具由于在使用過程中的重復使用次數(shù)只有150次左右。而進口窯具，如日本、法國的窯具重復使用次數(shù)在800-900次左右，且國產(chǎn)窯具的其它技術指標也低于國外窯具的技術指標。但由于進口的窯具價格在10-12萬元/噸，如果為一座梭式窯配套全部的進口窯具，窯具的成本接近或超過一座梭式窯的投資成本，這樣就使陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本很大。采用SiC微粉不僅使得制品的密度提高。煙臺碳化硅窯具廠
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