致密的碳化硅陶瓷具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高(抗壓強(qiáng)度可達(dá)2250MPa;抗彎強(qiáng)度可達(dá)550MPa)、抗熱震性能好(20~1000線膨脹系數(shù)為),碳化硅陶瓷還是碳化物中抗氧化性比較好的,但在1000~1140之間,SiC在空氣中氧化速度較大,在高溫下易與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)。同時(shí),由于碳化硅是共價(jià)鍵化合物,常壓很難致密燒結(jié),故高致密碳化硅陶瓷制品的制作成本很高。但碳化硅作為窯具材料,同其它耐火材料一樣是多孔的(顯氣孔率高達(dá)20%乃至更高)和非均質(zhì)的(碳化硅作為窯具材料,碳化硅含量通常在60~90%。)。氣孔的存在降低了碳化硅材料的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性卻又阻礙了裂紋的擴(kuò)展。在保證熱震性能的前提下,適量的其它相的加入,可以降低碳化硅材料的燒成溫度。本研究采用復(fù)合的氧化物為結(jié)合劑,以碳化硅為主晶相,莫來石為次晶相,莫來石具有優(yōu)良的抗蠕變性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,其熱膨脹系數(shù)(20~1000線膨脹系數(shù))較碳化硅低,且莫來石的耐火度高。直接加入二氧化硅和氧化鋁微粉在燒成過程中反應(yīng)生成一部分莫來石,引入一定量的莫來石及粘土為結(jié)合劑,用糊精等作為添加劑,采用凝膠注模成型法制備試樣。通過對(duì)試樣的斷面形貌對(duì)比分析,探討氧化物結(jié)合劑加入量對(duì)碳化硅窯具材料顯微結(jié)構(gòu)和抗折強(qiáng)度的影響。)。奧翔硅碳以快的速度提供好的產(chǎn)品質(zhì)量和好的價(jià)格及完善的售后服務(wù)。濟(jì)寧碳化硅窯具批發(fā)零售
Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，在燒結(jié)過程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長(zhǎng)大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長(zhǎng)大而相互結(jié)合成一個(gè)牢固的整體。在再結(jié)晶過程中，制品不產(chǎn)生收縮，因此成形時(shí)的生坯密度決定了燒成后產(chǎn)品的密度和氣孔率。再結(jié)晶碳化硅的高溫機(jī)械強(qiáng)度極好，它使碳化硅材料的特性得到了充分發(fā)揮，是各類窯具材料中**理想、**有前途的材料。重慶碳化硅窯具經(jīng)銷商奧翔硅碳以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的***需求。
碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對(duì)陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費(fèi)和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點(diǎn)，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴(yán)重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請(qǐng)求，特別是產(chǎn)品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國外同類產(chǎn)品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費(fèi)技術(shù)正在更新，詳細(xì)表如今：產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成，運(yùn)用了快速節(jié)能燒成新技術(shù)，但該新技術(shù)是靠新型窯具來完成的；對(duì)窯具資料提出了更高的請(qǐng)求，詳細(xì)有：強(qiáng)度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準(zhǔn)確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的請(qǐng)求，怎樣進(jìn)步窯具的質(zhì)量以順應(yīng)陶瓷工業(yè)的開展，是一個(gè)刻不容緩的問題。
碳化硅窯具一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等;用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級(jí)碳化硅陶瓷材料;還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、##飛機(jī)跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。 奧翔硅碳公司將以質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)！
則要求既耐火又隔熱且蓄熱量小常沮及高沮強(qiáng)度要高。窯具作用之一就是要承重,其強(qiáng)度必須能經(jīng)得住制品及窯具本身的負(fù)荷而且高沮強(qiáng)度窯具材料可使窯具做成即薄又輕,提高裝窯密度,改善制品質(zhì)量。外觀規(guī)整,尺寸精確,重量輕產(chǎn)品燒成變形與匣缽的平整度有關(guān),窯具尺寸精確也有利于機(jī)械化生產(chǎn),提高生產(chǎn)率重量輕可降低窯爐的建設(shè)及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,提高質(zhì)量總的要求是**度、重量輕、壁薄、導(dǎo)熱性能好、尺寸精確、表面平整。國內(nèi)窯具狀況目前,國內(nèi)肉瓷工業(yè)窯,使用的窯具—匣缽、栩板、支柱、推板、窯車臺(tái)面等仍然以粘土為主,其它還有高鋁質(zhì),莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、繭青石質(zhì)等。由于材質(zhì)低級(jí),加之生產(chǎn)工藝落后所以窯具的質(zhì)量差,使用壽命短,熱效率低。由于材質(zhì)本身性能不理想低質(zhì)：高沮下易變形,特別是由于熱膨脹產(chǎn)生開裂、造成產(chǎn)品變形、落渣等缺點(diǎn),直接影響燒成合格率和等級(jí)率；使用壽命短一般平均使用壽命在次左右；熱效率低、能源浪費(fèi)大；能耗高,每公斤瓷耗大卡左右。而普通窯具留耗為一大卡。我國目前的窯具可用四個(gè)字來概括即傻、大、笨、粗窯具與制品的比例嚴(yán)重失調(diào),人們常用值表示窯具制品的重量比,窯具的重量越輕,值越小,窯護(hù)的空間利用率越高,窯護(hù)的能耗可以降低。奧翔硅碳擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。棗莊碳化硅窯具
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這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮?dú)庵杏?500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應(yīng)爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長(zhǎng)大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長(zhǎng)大而相互結(jié)合成一個(gè)牢固的整體。濟(jì)寧碳化硅窯具批發(fā)零售
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