碳化硅電熱元件（硅碳棒）是選用質(zhì)量綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒狀非金屬高溫電熱元件。該元件與金屬電熱元件相比，具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、壽命長、變形微、安裝維修方便等特點。因此它被廣泛應(yīng)用于磁性材料、粉未冶金、陶瓷、玻璃、冶金和機械等工業(yè)的多種高溫電爐及其它電加熱設(shè)備上。我們的碳化硅電熱元件采用新的冷端部生產(chǎn)工藝，具有優(yōu)良的熱冷端電阻比，節(jié)能、壽命長，同時避免了因冷端部溫度過高對爐體造成的損害。二十多年來，我們致力于高溫材料和技術(shù)及其相關(guān)領(lǐng)域的研究和開發(fā)，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，積累了豐富的制造經(jīng)驗，雄厚的技術(shù)力量，先進的工藝裝備、完整的質(zhì)量保證體系和科學的管理模式。我們?yōu)閲鴥?nèi)外客戶提供著***的產(chǎn)品和服務(wù)，產(chǎn)品銷往全國各地。硅碳棒的型號還有：ED（直棒）型元件、U型元件、W（三相）型元件、SC(單螺紋)型元件、SCR（雙螺紋）型元件、UX（槽）型元件，還可根據(jù)客戶的要求訂做各種異型制品。奧翔硅碳的行業(yè)影響力逐年提升。青島碳化硅電熱元件價格
碳化硅電熱元件的化學性質(zhì)：元件的抗氧化性元件在空氣中使用到800℃時開始氧化，溫度達到1000--1300℃時，發(fā)熱部表面生成一層二氧化硅保護膜，1300℃時結(jié)晶出方石英，在1500℃時，保護膜達到一定的厚度，從而使元件的氧化速度變得極為緩慢，趨于穩(wěn)定。如果繼續(xù)升溫至1627℃以上時，則保護膜受到破壞，氧化速度明顯增加，造成元件過早損壞。元件在使用過程中雖然氧化極為緩慢，但長時間運行仍然會導致電阻值增大，這種現(xiàn)象叫做老化。為了減緩老化速度，我們在制造過程中以獨特的技術(shù)，在發(fā)熱部的表面涂上了保護層，明顯的增強了元件的抗氧化性能，延長了使用壽命；堿和堿性金屬氧化物對元件的影響在1300℃左右，堿和堿性金屬氧化物與碳化硅發(fā)生反應(yīng)，生成硅酸鹽，稱為堿化學侵蝕，會明顯影響元件發(fā)熱的紅熱程度；熔化金屬對元件的影響部分金屬如鋯、鎳、鉻等在高溫熔化狀態(tài)下可以對元件造成侵蝕，影響元件的壽命。濟寧碳化硅電熱元件生產(chǎn)廠家奧翔硅碳技術(shù)力量雄厚，工裝設(shè)備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。
碳化硅電熱元件硅碳棒在空氣中使用時，棒體表面溫度可達1520，連續(xù)使用壽命可達2000小時以上。在使用時電阻值接近的棒應(yīng)裝在同一溫區(qū)，通常情況下，阻值誤差應(yīng)該在。為了檢驗每支是否工作，通電時可用電流表逐一測定電流，同一區(qū)域在相等的電壓下要求電流相近，偏差不超出10%。碳化硅電熱元件硅碳棒電阻值隨溫度的升高而變化，從室溫到800℃為負值，800℃以上為正值特性曲線。其具有良好的化學穩(wěn)定性，酸對其無作用，但堿和堿土金屬氧化物在一定的溫度條件下對其有侵蝕作用，高溫下，水蒸氣、氫氣、鹵素、硫等對其也有氧化和侵蝕作用。該元件與金屬電熱元件相比，具有使用溫度高（可達1500℃）、抗氧化、耐腐蝕、壽命長、變形微、安裝維修方便等特點。硅碳棒產(chǎn)品有粗端部、等直徑硅碳棒，類型有直型棒、U型棒、三相棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號，硅碳棒的直徑范圍為Φ8-Φ54mm.用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、粉體材料、稀土化工、電子元器件、金屬處理、耐火材料、研究院校等行業(yè)的高溫電加熱元件。供貨周期為五個工作日，常用規(guī)格可在三個工作日內(nèi)發(fā)貨，一次定購五十支以上可送卡具，運輸方式不限，在運輸過程中造成的斷棒由我方負責。
硅碳棒使用壽命由四方面的因素決定硅碳棒是我國熱處理設(shè)備常用的電熱原件，具有耐高溫、耐氧化、耐腐蝕的特點，承受溫度可高達1500℃，是高溫電爐、實驗電爐必不可少的加熱元件。一般來講硅碳棒的使用壽命還是比較長的，但是我們?nèi)粘５囊恍┎僮魇址ê图毠?jié)對硅碳棒的使用壽命還是有影響的，硅碳棒的使用壽命主要又以下四個方面的因素決定的：爐內(nèi)氣氛高溫電爐工作過程中燒成物揮發(fā)出大量的化學物質(zhì)，常見的有水、氫、氮、硫等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物，這些物質(zhì)與加熱狀態(tài)的硅碳棒發(fā)生反應(yīng)，會出現(xiàn)腐蝕和氧化現(xiàn)象，對硅碳棒造成一定的影響；表面負荷表面負荷密度指硅碳棒的發(fā)熱部位表面積所能承載的較大功率。表面負荷密度=額定功率（W）/發(fā)熱部表面積（cm2）實踐證明：表面負荷密度與硅碳棒表面溫度有很大關(guān)系，負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大，造成硅碳棒表面溫度升高，電阻增長快，硅碳棒的壽命就會降低。因此，想延長硅碳棒使用壽命，控制好硅碳棒表面溫度與表面負荷密度是至關(guān)重要的；接線方法硅碳棒一般是串、并聯(lián)接線結(jié)合使用。建議采用2根串聯(lián)為一組后多組并聯(lián)。特別當爐內(nèi)溫度超過1350℃時必須并聯(lián)。如果硅碳棒阻值不同。奧翔硅碳公司地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務(wù)體系。
串聯(lián)時電阻高的硅碳棒負荷較集中，易導致某一根硅碳棒的電阻快速增加，壽命變短；窯爐運行方式硅碳棒在連續(xù)式電爐和間歇式電爐中都有應(yīng)用，硅碳棒的使用壽命和窯爐運行方式也大有關(guān)聯(lián)，一般來說，連續(xù)式電爐中硅碳棒的使用壽命較長。硅碳棒在使用過程中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時間使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結(jié)晶臨界點（270℃）附近發(fā)生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動，所以反復破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經(jīng)常急劇增加電阻。延長硅碳棒使用壽命對整個熱處理設(shè)備來講，也是很有用處的，間接提高了電爐的工作效率，所以延長硅碳棒使用時間也是很重要的，用戶在使用過程中不可忽略。奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。廣東電廠用碳化硅電熱元件
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6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點火器用片狀碳化硅發(fā)熱元件的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(一)混料將上述原料碳化硅、炭黑、水基粘結(jié)劑加入攪拌機，再配以原料總質(zhì)量7-9%的水攪拌，攪拌時間50-70分鐘，然后以噴霧造粒方式將原料加工成顆粒狀；(二)成型將造粒好的原料按產(chǎn)品要求稱重，然后加入模具進行壓制，密度>，然后脫模；(三)烘干將壓制成型的坯件放入烘箱烘干，烘干時間10-14小時，烘干溫度120-160°C；(四)修整切割將烘干的坯件進行表面修整、切割，達到產(chǎn)品圖紙要求后再烘干，烘干時間4-6小時，得預(yù)成品；(五)燒結(jié)將預(yù)成品放于承燒板上，再在預(yù)成品表面加覆預(yù)成品質(zhì)量12-18%的硅粉真空燒結(jié)，燒結(jié)時間2-4小時，燒結(jié)溫度1700-1900°C，得成品；(六)檢測將成品通上IlOV電源，檢查其發(fā)熱均勻度，采用電阻測定儀對其進行電阻值檢測。全文摘要本發(fā)明公開了一種點火器用片狀碳化硅發(fā)熱元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘結(jié)劑，其質(zhì)量百分比為碳化硅93-97％，炭黑2-4％，水基粘結(jié)劑1-3％，所述碳化硅的純度≥％，粒度；所述水基粘結(jié)劑為熱固形水溶膠，所述水基粘結(jié)劑的粘度≥5000厘泊；其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟混料、成型、烘干、修整切割、燒結(jié)、檢測。青島碳化硅電熱元件價格
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