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本發(fā)明主要包括一種氮化硅升液管的配方,其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成,其中助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1%~9%。氮化硅粉由重量百分比為90%~95%的亞微米氮化硅粉和5%~10%的納米氮化硅粉混合組成。推薦的,所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3,這里的助燃劑是按1:1比例混合而成。一種氮化硅升液管的制備方法,其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體,然后將混合粉體與無(wú)水乙醇混合,制成漿料;b、將得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒,經(jīng)出料得到粉粒體;c、將粉粒體填充于升液管模具后成型,脫模后得到升液管生胚;d、將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié),得到氮化硅升液管??蛇x的,a步驟中,氮化硅粉由重量百分比為90%~95%的亞微米氮化硅粉和5%~10%的納米氮化硅粉混合組成;助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1%~9%。混合粉體與無(wú)水乙醇的質(zhì)量按照1:1-2的配比進(jìn)行配置,攪拌均勻后得到固含量為30—50%的漿料;所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。b步驟中,將制得的漿料于130-150℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒,轉(zhuǎn)速為60r/min,在溫度為50-60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。c步驟中。奧翔硅碳公司地理位置優(yōu)越,擁有完善的服務(wù)體系。安徽氮化硅升液管經(jīng)銷(xiāo)商
隨著國(guó)內(nèi)高鐵市場(chǎng)的快速發(fā)展,高鐵齒輪箱作為動(dòng)車(chē)組傳動(dòng)系統(tǒng)的部件之一,齒輪箱鑄件的化學(xué)元素要求之高近乎苛刻,低壓鑄造齒輪箱鑄件通常采用鐵質(zhì)升液管,特定的鑄造工藝決定了升液管必須在鋁液中長(zhǎng)時(shí)間浸泡,在生產(chǎn)制造過(guò)程中,F(xiàn)e(鐵)元素與Al(鋁)元素極易發(fā)生反應(yīng),鐵質(zhì)升液管很容易被腐蝕,污染鋁液,時(shí)而伴隨著齒輪箱鑄件的化學(xué)元素Fe超標(biāo),另外,在使用過(guò)程中,若鐵質(zhì)升液管發(fā)生局部被腐蝕導(dǎo)致漏氣,現(xiàn)場(chǎng)很難發(fā)現(xiàn),澆注時(shí)極易造成批量質(zhì)量問(wèn)題。Fe元素在鋁合金中是一種雜質(zhì)元素,這種雜質(zhì)相主要以一種板條狀或針狀形成的AlFeSi相存在于合金基體中,嚴(yán)重割裂基體,對(duì)齒輪箱鑄件的疲勞性能、沖擊韌性、延伸率等性能指標(biāo)產(chǎn)生極大的影響,齒輪箱鑄件Fe含量要求≤,然而,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中增Fe不可避免,受制于原材料成本的原因,原材料Fe含量一般在,本身增Fe空間就極其狹窄,一旦控制不當(dāng),極易發(fā)生Fe元素超標(biāo)。傳統(tǒng)的齒輪箱鑄造過(guò)程中會(huì)在升液管壁涂覆一種涂料,但*通過(guò)涂料方式阻止增Fe效果不夠理想,因?yàn)樵诘蛪鸿T造生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)一件毛坯均需周期性增壓與泄壓一次,周期性的沖刷,涂料很難維持,因此**采用傳統(tǒng)的涂料保護(hù)方法無(wú)法阻礙鋁液增Fe。 山西氮化硅升液管批發(fā)奧翔硅碳設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種,為用戶(hù)提供了更多的選擇空間。
裝配 升液管與爐口及模具在對(duì)接安裝時(shí),密封要嚴(yán)密 ,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過(guò)緊時(shí)壓力大,長(zhǎng)時(shí)間受力容易壓裂,過(guò)松時(shí)在很短時(shí)間里又會(huì)漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤(pán)受力錯(cuò)位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料,安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗(yàn)?! ?使用前準(zhǔn)備 升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱,如果用燃?xì)饩婕訜?要內(nèi)外上下緩慢均勻,避免局部過(guò)度受熱。溫度達(dá)到600C罐體發(fā)暗紅時(shí)即可,時(shí)間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時(shí)間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項(xiàng)操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而弓起炸裂。
升液管與爐口及模具在對(duì)接安裝時(shí),密封要嚴(yán)密,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過(guò)緊時(shí)壓力大,長(zhǎng)時(shí)間受力容易壓裂,過(guò)松時(shí)在很短時(shí)間里又會(huì)漏氣。使用中注意 升液管使用時(shí)一定要注意減少對(duì)碳化硅升液管的敲擊,特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設(shè)備時(shí) ,盡量減少?zèng)_擊震動(dòng),對(duì)升液管暴露的部位要注意保溫,防止急冷。扒渣時(shí)注意不要直接碰撞升液管,加注鋁液時(shí)注意避免直接沖澆到升液管體上。 停爐維修 停爐維修設(shè)備必須要把升液管拿出爐時(shí),不要把熱的升液管直接倒放在地上,應(yīng)該用耐火材料包裹后立放在不受冷風(fēng)直吹處。奧翔硅碳公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。
本實(shí)用新型屬于低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低壓鑄造的升液管。背景技術(shù):在低壓鑄造技術(shù)中,升液管是連接保溫爐和模具型腔的通道,升液管的結(jié)構(gòu)特征、保溫效果和抗腐蝕性能等直接影響著鑄件的質(zhì)量。在通常的鑄造過(guò)程中升液管一般采用圓柱直管,率先進(jìn)入模具的鋁液與升液管熱量交換大,熱量損失較大,容易發(fā)生升液管凍死現(xiàn)象或進(jìn)入型腔提前凝固現(xiàn)象;在結(jié)晶保壓結(jié)束后,鋁液回流在直管中受到的阻力小,對(duì)保溫爐鍋底沖刷嚴(yán)重,同時(shí)容易攪動(dòng)鍋底的雜質(zhì),下次鑄造過(guò)程中容易將雜質(zhì)引入模具無(wú)法保證鑄件質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了解決上述存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種低壓鑄造的升液管。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:升液管為一體結(jié)構(gòu)的鋼管,包括第三過(guò)濾片、第二過(guò)濾片、首過(guò)濾片、倒錐型引流槽、法蘭盤(pán)、沉頭孔、上波紋管、下波紋管、圓柱直管、濾片。為充分發(fā)揮升液管的功能可在升液管內(nèi)部添加鈦酸鋁陶瓷等材料提高升液管的抗腐蝕能力,在升液管外部添加碳化硅等材料提高升液管的保溫能力。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述沉頭孔均勻分布在所述法蘭盤(pán)表面,通過(guò)沉頭螺釘將升液管與保溫爐蓋緊密連接在一起。 以客戶(hù)至上為理念,為客戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。安徽氮化硅升液管經(jīng)銷(xiāo)商
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造成鑄件的夾雜缺點(diǎn);對(duì)于金屬升液管而言,由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達(dá)800至1000°C,因此金屬升液管(例如,鐵管)如果長(zhǎng)期浸泡在高溫金屬液(例如,鋁水)中,會(huì)導(dǎo)致升液管的金屬成分進(jìn)入高溫金屬液,如果這兩種金屬并不相同的話(huà),就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,而升液管本身也會(huì)受到極大損害,另外,由于金屬受熱之后會(huì)產(chǎn)生膨脹,也會(huì)對(duì)金屬升液管產(chǎn)生影響。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既具有較高的牢固度,又不會(huì)與高溫金屬液發(fā)生不利反應(yīng),能夠減少澆注時(shí)液體金屬的噴濺和對(duì)留在坩堝底部的金屬?zèng)_擊攪動(dòng)的低壓鑄造升液管。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種低壓鑄造升液管,包括同心設(shè)置的外管和內(nèi)管,所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜,升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器,所述阻尼器側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述外管為耐火水泥管,所述內(nèi)管為金屬管。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述小孔為4-8個(gè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中。安徽氮化硅升液管經(jīng)銷(xiāo)商
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