在機(jī)床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則量具的測量面會因此過早磨損而失去精度，并且會造成事故。測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的被測量表面都擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機(jī)床上，免因機(jī)床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在盒子里，免使尺身變形量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。南湖區(qū)汽車機(jī)加工刀具設(shè)計
刀具材料與工件的力學(xué)性能匹配——力學(xué)性能主要設(shè)計的是刀具和工件的強(qiáng)度、韌性及硬度等參數(shù)。各種刀具材料按照抗彎強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的順序排列，依次為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、金剛石和立方氨化硼刀具;按照韌性從高到低順序排列，依次為高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氨化硼、金剛石和陶瓷刀具;按照硬度由高到低順序排列，依次為金剛石刀具、立方化硼刀具、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金和高速鋼,。力學(xué)性能存在差異，所以刀具才能適應(yīng)各種不同工件材料的加工需求。刀具的硬度必須要高于它加工的工件硬度，因此高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具才能進(jìn)行加工。通常，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也就越好，但是強(qiáng)度和韌性會受到影響。高硬度高耐磨性的刀般被安排用于粗加工，而硬度稍低的則一般被用于精加工。另外，具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能的刀具是高速切削的較好之選，比如陶瓷刀具就具有上述優(yōu)點(diǎn)，能夠以很高的速度進(jìn)行切削。其允許的切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2到10倍。 杭州高精度機(jī)加工刀具要多少錢鎢鋼刀：適用于清角（特別是鋼料）及光刀。
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實(shí)現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，從而提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。
技術(shù)競爭。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對工具的要求也在不斷提高，對于工量刃具來說，需要不斷地開發(fā)和創(chuàng)新，以滿足客戶的更高要求。因此，制造商應(yīng)不斷創(chuàng)新和研發(fā)，提高技術(shù)水平，以適應(yīng)市場競爭壓力。價格競爭。價格是工具市場上不可忽視的市場競爭手段。在市場占據(jù)優(yōu)勢地位的企業(yè)為擴(kuò)大市場份額，提高銷售額，仍然會采用價格戰(zhàn)的策略。價格戰(zhàn)可能會導(dǎo)致市場的不同程度的降價，但這可能會導(dǎo)致企業(yè)削弱生產(chǎn)能力、破壞產(chǎn)品質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求，切忌惡性競爭，借鑒國際先進(jìn)企業(yè)的行之有效的競爭策略，以提高產(chǎn)品的競爭力。粗皮刀：多用于開粗加工。
數(shù)控加工常用刀具的種類數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。一、根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：1.整體式；2.鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；3.減震式刀具；4.內(nèi)冷式刀具；5.特殊型式，如復(fù)合式刀具，可逆攻螺紋刀具等。二、根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：1.高速鋼刀具；2.硬質(zhì)合金刀具；3.金剛石刀具；4.立方氮化硼刀具；5.陶瓷刀具等；6.涂層刀具等。機(jī)加工刀具四面鉆：也稱為飛刀，主要用于銑表面，適合大面積銑削材料。本地機(jī)加工刀具廠家供應(yīng)
斜桿刀：適用于各種加工場合，除了加工直身面及斜度小于桿斜度的面。南湖區(qū)汽車機(jī)加工刀具設(shè)計
硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。南湖區(qū)汽車機(jī)加工刀具設(shè)計