浙江高精度產(chǎn)品測(cè)繪尺寸標(biāo)準(zhǔn)

綜合性強(qiáng)《機(jī)械零件測(cè)繪》涉及多門(mén)專(zhuān)業(yè)課，如制圖、公差、材料、工藝、零件、實(shí)訓(xùn)等，不僅用到相關(guān)專(zhuān)業(yè)的理論知識(shí)，而且需要機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)訓(xùn)練的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，特別是在技術(shù)要求的制定方面為艱難復(fù)雜，需要運(yùn)用多項(xiàng)零件設(shè)計(jì)理念才能完成。實(shí)用性強(qiáng)《機(jī)械零件測(cè)繪》是以真實(shí)零件為測(cè)繪對(duì)象，學(xué)生作業(yè)不再是紙上談兵，不再只是討論機(jī)械零件的某一方面，而是達(dá)到零件設(shè)計(jì)的要求，學(xué)生所完成的作業(yè)圖樣能真正滿(mǎn)足生產(chǎn)加工零件的需要。因此機(jī)械零件測(cè)繪是所有理論課中貼近實(shí)際的專(zhuān)業(yè)課。自主性強(qiáng)在零件測(cè)繪中，從分析實(shí)物零件的功能作用到確定零件視圖方案、測(cè)量標(biāo)注尺寸、制定各項(xiàng)合理恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求，各個(gè)階段的工作選項(xiàng)靈活多樣，需學(xué)生綜合考慮、主動(dòng)查閱資料解決實(shí)際問(wèn)題。測(cè)繪與設(shè)計(jì)不同，測(cè)繪是先有實(shí)物，再畫(huà)出圖樣；而設(shè)計(jì)一般是先有圖樣后有樣機(jī)。浙江高精度產(chǎn)品測(cè)繪尺寸標(biāo)準(zhǔn)

零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。零件上的截交線(xiàn)和相貫線(xiàn)，不能機(jī)械地照實(shí)物繪制。因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻煌崆?。?huà)圖時(shí)要分析弄清它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過(guò)的相應(yīng)方法畫(huà)出。要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)和退刀槽、中心孔等。如系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在測(cè)得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，注寫(xiě)在圖紙上。對(duì)于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點(diǎn)、磨損等，不要在圖上畫(huà)出。技術(shù)要求的確定測(cè)繪零件時(shí)，可根據(jù)實(shí)物并結(jié)合有關(guān)資料分析，確定零件的有關(guān)技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、熱處理和表面處理等。浙江高精度產(chǎn)品測(cè)繪尺寸標(biāo)準(zhǔn)維掃描技術(shù)在零件尺寸測(cè)量領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力，可以有效地提高測(cè)量精度和效率。

    12、3d打印噴頭，13、打印工作臺(tái)，14、繪圖平面，15、大理石檢測(cè)平板，16、檢測(cè)工具抽屜，17、云平臺(tái)監(jiān)控裝置，18、伸縮桿，19、機(jī)械裝配桌面。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，機(jī)械測(cè)繪與創(chuàng)新設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，包括機(jī)械裝配機(jī)構(gòu)單元、動(dòng)力源裝置、機(jī)械測(cè)繪組合部件、機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)單元、3d打印機(jī)放置區(qū)、3d打印擴(kuò)展單元、測(cè)量技術(shù)與繪制成圖平臺(tái)和職業(yè)素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)影像監(jiān)測(cè)平臺(tái)，所述的機(jī)械裝配機(jī)構(gòu)單元設(shè)于本綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的一端，尺寸為430mm*380mm*250mm，所述的動(dòng)力源裝置包括控制箱1、調(diào)速電機(jī)2、齒輪箱3、電磁離合器4，所述的控制箱1設(shè)于本綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的另一端，并且控制箱1的一側(cè)設(shè)有動(dòng)力源裝置運(yùn)行狀態(tài)的指示燈，所述的調(diào)速電機(jī)2為埋入式安裝，設(shè)于控制箱1的另一側(cè)，所述的齒輪箱3設(shè)于調(diào)速電機(jī)2一側(cè)，設(shè)有透明的防護(hù)罩外殼，所述的機(jī)械測(cè)繪組合部件設(shè)于本綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的一端，與動(dòng)力源裝置同側(cè)，包括二維模組滑臺(tái)5、分度工作站6，所述的二維模組滑臺(tái)5設(shè)于機(jī)械測(cè)繪組合部件的一端，二維模組滑臺(tái)5的滑軌以螺母固定本綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，所述的分度工作站6通過(guò)螺母固定設(shè)于二維模組滑臺(tái)5的一側(cè)。

繪制零件工作圖由于在繪制零件草圖時(shí)，受某些條件的限制，有些問(wèn)題處理得不夠完善，一般將零件草圖整理、修改后再畫(huà)成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后投入生產(chǎn)。在畫(huà)零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，對(duì)零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，需要查表并正確注出尺寸，用儀器或計(jì)算機(jī)畫(huà)出零件工作圖。畫(huà)出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成了。零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)，在測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減小測(cè)量誤差。對(duì)零件磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。使用三維掃描測(cè)量?jī)x、激光打印機(jī)、光譜儀等儀器測(cè)繪。

激光掃描式掃描范圍：比較低。優(yōu)點(diǎn)：掃描速度快，便攜，方便，適用于對(duì)精度要求不高的物體。缺點(diǎn)：掃描精度較低。三維掃描測(cè)量原理編輯結(jié)構(gòu)光掃描儀原理光學(xué)三維掃描系統(tǒng)是將光柵連續(xù)投射到物體表面，攝像頭同步采集圖像，然后對(duì)圖像進(jìn)行計(jì)算，并利用相位穩(wěn)步極線(xiàn)實(shí)現(xiàn)兩幅圖像上的三維空間坐標(biāo)（X、Y、Z），從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面三維輪廓的測(cè)量。激光掃描儀原理由于掃描法系以時(shí)間為計(jì)算基準(zhǔn)，故又稱(chēng)為時(shí)間法。它是一種十分準(zhǔn)確、快速且操作簡(jiǎn)單的儀器，且可裝置于生產(chǎn)在線(xiàn)，形成邊生產(chǎn)邊檢驗(yàn)的儀器。激光掃描儀的基本結(jié)構(gòu)包含有激光光源及掃描器、受光感(檢)測(cè)器、控制單元等部分。3D打印技術(shù)可以打印出形狀任意、復(fù)雜的零件。浙江高精度產(chǎn)品測(cè)繪尺寸標(biāo)準(zhǔn)

零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖表達(dá)方法。浙江高精度產(chǎn)品測(cè)繪尺寸標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)繪儀器，簡(jiǎn)單講就是為測(cè)繪作業(yè)設(shè)計(jì)制造的數(shù)據(jù)采集、處理、輸出等儀器和裝置，在工程建設(shè)中規(guī)劃設(shè)計(jì)、施工及經(jīng)營(yíng)管理階段進(jìn)行測(cè)量工作所需用的各種定向、測(cè)距、測(cè)角、測(cè)高、測(cè)圖以及攝影測(cè)量等方面的儀器，測(cè)繪儀需要安裝于安裝架上，現(xiàn)有的測(cè)繪儀安裝時(shí)不夠便捷，并且不便于拆卸。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測(cè)繪儀安裝臺(tái)為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的。一種測(cè)繪儀安裝臺(tái)，其包括：安裝架、安裝板、設(shè)置于測(cè)繪儀底部的套筒，所述的安裝板安裝于安裝架上，所述的安裝板上設(shè)置有底座，所述的底座上豎直設(shè)置有中心軸，所述的中心軸的頂部設(shè)置有卡接凸盤(pán)，所述的套筒為底部開(kāi)口的筒體結(jié)構(gòu)，套筒內(nèi)設(shè)置有能夠與卡接凸盤(pán)卡接的卡接機(jī)構(gòu)；所述的套筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝腔室，安裝腔室靠近套筒的底部，所述的安裝腔室內(nèi)安裝有卡接塊、導(dǎo)向桿。浙江高精度產(chǎn)品測(cè)繪尺寸標(biāo)準(zhǔn)